Способ возведения закладочного массива

 

Изобретение относится к горной промышленности и м.б. использовано при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства твердеющей смесью. Цель - сокращениесроков возведе1шя закладочного массива путем регулирования процессов твердения . Способ включает заполнение выработанного пространства твердеющей смесью и производства работ по интенсификации процессов ее твердения в верхней части массива. Дпя этого интенсификации.подвергают часть массива , высоту которого определяют из выражения (Т,-Т)/Т ц, где Н - высота закладочного массива, м; Т - время набора нормативной прочности закладочным массивом без интенсификации процессов твердения, сут; Т - время набора нормативной прочности закладочным массивом при интенсификации процессов твердения, сут; Тм - время возведения закладочного массива, сут. Достижение необходимой нормативной прочности закладочного массива в заданный срок осуществляется за счет разогрева смеси. 1 ил. i со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОЦИАлистичесних

РЕСПУБЛИК

А1

„.Я0„„345 -I дц 4 E 21 F 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТ ЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОтнРытиям

П И ГКНТ СССР (21) 4267550/23-03 (22) 24.06.87 (46) 07.02.89. Бюл. 11> 5 . (71) Уральский научно-исследоваTenbский и проектный институт медной промышленности "Унипроммедь" (72) О.M. Солдатова, С.А. Атманских и К.П. Светлаков (53) 622.273.2(088.8) (56) Кравченко В,П,, Куликов В.В.

Применение твердеющей закладки при разработке рудных месторождений.—

M. Недра, 1974-, с. 178-182.

Авторское свидетел. ство СССР

Р 1199954, кл. Е 21 F l5/00, 1985. (54) СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗАКЛАДОЧНОГО

МАССИВА (57) Изобретение относится к горной промышленности и м.б. использовано при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства твердеющей смесью. Цель — сокращение сроков

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к способам возведения закладочных массивов, и может быть использовано при разработке полезных ископаемых .с закладкой выработанного пространства твердеющей смесью.

Целью изобретения является сокращение сроков возведення закладочного массива путем регулирования процессов твердения.

На чертеже изображен график формирования массива из твердеющей закладки предлагаемым способом. возведения закладочного массива путем регулирования процессов твердения, Способ включает заполнение выработанного пространства твердеющей смесью и производства работ по интенсификации процессов ее твердения в верхней части массива. Для этого интенсификации. подвергают часть массива, высоту которого определяют из выражения h=H (T,-Т )/Т где

Н вЂ” высота закладочного массива, м; Т, — время набора нормативной прочности закладочным массивом без интенсификации процессов твердения, . сут; Т вЂ” время набора нормативной прочности закладочным массивом при интенсификации процессов твердения, сут; Т „ — время возведения закладочного массива, сут. Достижение необходимой нормативной прочности закладочного массива в заданный срок осуществляется за счет разогрева смеси. 1 ил.

Сущность способа заключается в следующем.

ЮЪ, Для сокращения, общего срока твердения закладочного массива и снижения затрат интенсификации подвергают верхнюю часть массива высотой, обусловленной скоростью возведения массива по высоте, временем твердения закладочного массива в нормальных условиях и при интенсификации процессов твердения.

Интенсификации подвергают верхнюю часть массива, высоту которой определяют из выражения

1456611

ЭО

Для обеспечения заданных объемов добычи руды необходимо, чтобы отра-. ботка запасов вторичных камер была

40 начата через месяц после окончания укладки з акл адоч ной смеси в выр аботанное пространство. Это требует интенсификации процессов твердения для достижения необходимой норматив° 45 ной прочности в заданный срок.

Точка А соответствует окончанию процесса укладки смеси. К моменту с закончено заполнение выработанного пространства смесью. Нижние слои при — 50

:этом уже достигают определенной прочности. Верхние слои смеси должны иметь дополнительное время для набора нормативной прочности. Таким образом, окончание процесса формирования всего массива характеризуется точкой В (при интенсификации процессов твердения) и точкой С (беэ интенсификации процессов твердения).

Ь Н Т„-.Т

Т, где Н вЂ” высота закладочного массива;

Т вЂ” время набора нормативной прочности закладкой без интенсификации процессов твердения, сут;

Т вЂ” время набора нормативной L прочности закладкой при ин- )p тенсификации процессов, сут;

T . — время возведения массива, сут.

Предлагаемая технология позволяет рационально испольэовать гидравли- 15 ческую активность вяжущих при возведении искусственных массивов, оптимизировать затраты на производство закладочных работ.

II р и м е р Рудник разрабатыва- 20 ет месторождение системой с камерной выемкой и закладкой выработанного пространства твердеющей смесью. . Высота камер. 60 м, ширина 30 м, длина 40 м. Производительность закла- >5 дочного комплекса 60 м /ч, нормативэ ная прочность массива 5,0 ИПа достигается за 30 сут при укладке смеси, о раэогреваемой до 40 С (интенсификация процессов твердения смеси в примере принята за счет разогрева смеси). При укладке смеси без интенсификации процессов твердения нормативная прочность достигается к 90 сут.

Время укладки смеси в камеру составляет 120 сут.

Даже в случае использования процессов интенсификации общее время формирования массива превышает время набора массивом нормативной прочности беэ интенсификации (отрезок

0tâ <лс =АС) °

4 с

Следовательно, в процессе формирования массива имеется запас времени, позволяющий производить закладочные работы в определенном объеме без интенсификации процессов твердения смеси., Для. нахождения момента времени, с которого необходимо производить работы по интенсификации процессов твердения, нужно из времени формирования массива при интенсификации процессов твердения вычесть время твердения смеси беэ интенсификации.

На графике это соответствует значению в . Очевидно, что величина отрезка BE равна разности Т1 — Т . Для нахождения величины высоты, на которой необходимо производить интенсификацию,рассмотрим треугольники 0 Авд и DAE (они подобны), тогда выполняется соотношение

АЕ DE (1)

А О(4 Д где AE = h — высота верхней части массива, подвергающаяся интенсификации, м;

Аь = Н вЂ” высота закладочного массива, м;

DE=T„-T — разница времени твердения закладочных смесей беэ интенсификации и . при интенсификации процессов твердения, сут;

0 . — — Т „ " время укладки смеси в выработанное пространст. во, сут.

Иэ выражения (1) находим

h=H .=30 м, (2)

Т„„

Таким образом, интенсификации необходимо подвергать верхнюю часть массива высотой ЗО.м. формула изобретения

Способ возведения закладочного массива, включающий заполнение выработанного пространства твердеющей смесью и производство работ по интенсификации процессов ее твердения в верхней части массива, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью.

6 — время набора нормативной прочности закладочным массивом без интенсификации процессов твердения, сут; †время набора нормативной прочности закладочным масси" вом при интенсификации процессов твердения, сут; — время возведения закладочного массива, сут.

l4566ll

Ti

I сокращения сроков возведения закла— дочного массива путем регулирования процессов твердения, интенсификации подвергают часть массива, высоту которого определяют из выражения

Tt -Т

МП ) Т„„ где Н - высота закладочного массива, м;

10 Т„„

H,ï!

Составитель С. Белов

Редактор О. Головач Техред А.Кравчук Корректор С. Шекмар

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7536/30 Тираж 410 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5