Способ подготовки крупнолистного табака к резанию

 

Изобретение относится к табачной промышленности и может быть использовано при подготовке к резанию крупнолистного табака. Целью изобретения является снижение потерь табака путем уменьшения испарения из него влаги. Крупнолистный табак подают в вакуум-увлажнительные установки затем снимают упаковку и производят раскладку папуш табака на конвейеры капошир-машины, где отрезают 1/3 вер.хней части листа и дополнительно увлажняют в барабане до 19,8%. Нижние части листьев расщипывают и направляют на первое кондиционирование в барабан, в который одновременно подают умягчитель в количестве 0,75% от массы табака, т.е. 50% его общего количества. После обработки табак обеспыливают и направляют в барабан на второе кондиционирование, при которо.м также подают умягчитель в количестве 0.75% от массы табака. Нанесение умягчителя при кондиционировании табака уменьшает испарение из него влаги, что позволяет снизить потери табака при последующей его обработке . 1 табл. SS

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 А 24 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4142104/30-13 (22) 04.11.86 (46) 15.02.89. Бюл. ¹ 6 (71) Краснодарский научно-исследовательский институт пищевой промышленности (72) Н. Н. Косатый, И. Г. Антоненко, С. И. Аракелова, В. Г. Вейцлер, В. Ф. Трубников и А. С. Черняк (53) 663.97 (088.8) (56) Апозьянц А. С., Косатый Н. Н. Постовой А. E. Промышленная переработка крупнолистных сортов табака. — Табак, 1983 № 1, с. 12 — 15. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КРУПНОЛИСТНОГО ТАБАКА К РЕЗАНИЮ (57) Изобретение относится к табачной промышленности и может быть использовано при подготовке к резанию крупнолистного табака. Целью изобретения является снижение потерь табака путем уменьшения испа1

Изобретение относится к табачной промышленности и может быть использовано при подготовке к резанию крупнолистного табака.

Цель изобретения — снижение потерь табака путем уменьшения испарения из него влаги.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Крупнолистный табак в кипах загружают в тележки и подают в вакуум-увлажнительную установку, где его влажность повышается»а 3 — 4% при температуре 55 — 65 С.

Затем с увлажненных кип табака снимают упаковку, разбирают кипы и раскладывают папуши табака на конвейере капошир-машины, на которой от листьев отрезается 1/3 их верхней части. В результате образуется два потока табака: верхушки после доувлажнения, обеспыливания и подсортировки посту„„Я0„„1457892 А1 рения из него влаги. Крупнолистный табак подают в вакуум-увлажнительные установки, затем снимают упаковку и производят раскладку папуш табака на конвейеры капошир-машины, где отрезают 1/3 верхней части листа и дополнительно увлажняют в барабане до 19,8%. Нижние части листьев расщипывают и направляют на первое кондиционирование в барабан, в который одновременно подают умягчитель в количестве

0,75% от массы табака, т.е. 50% его общего количества. После обработки таба к обеспыливают и направляют в барабан на второе кондиционирование, при котором также подают умягчитель в количестве 0.75 р от массы табака. Нанесение умягчителя при кондиционировании табака уменьшает испарение из него влаги, что позволяет снизить потери табака при последующей его обработке. 1 табл.

2 пают в накопители, а нижние части листьевна дальнейшую обработку, которая состоит из следующих операций. Сначала пачки нижних частей листьев расщипывают, а затем кондиционируют: повышают влажность до

18 — 20% и температуру до 40 — 60 С (первое кондиционирование табака) . В процессе первого кондиционирования согласно предлагаемому способу на табак наносят умягчитель. При этом расходуют не все количество умягчителя, предназначенное для обр ботки табака, которое составляет 0,5—

З,ОР/р от массы табака, а только часть его (50 — 70%), оставляя. некоторое количество для обработки табака на последующих этапах технологической схемы. Затем табак обеспыливают, преимущественно в установке барабанного типа, сортируют (выбирают из массы табака нестандартные листья) и направляют на второе кондиционирование.

1457892

Форм ула изоб ретения

В процессе второго кондиционирования на табак снова наносят умягчитель, что является отличительной особенностью предлагаемого способа обработки. При этом расходуют оставшуюся часть умягчителя, т.е.

30 — 50%, После второго кондиционирования нагретые до 50 — 60 С, увлажненные до 22% и обработанные умягчителем табачные листья подвергают стрипсованию, заключающемуся в том, что от листовой ткани механическим путем отделяют центральные жилки листьев. Так как табак был предварительно обработан умягчителем, то мелких частиц, уходящих в отходы, образуется небольшое количество, что выгодно отличает предлагаемый способ обработки от прототипа.

После стрипсования производят сепарацию полученной смеси: отделяют жилки от стрипсов. Затем стрипсы смешивают с отрезанными при копошировании верхушками табачных листьев и полученную смесь подвергают редраинг-обработке, в состав которой входят прогревание при высокой температуре, последующее охлаждение и увлажнение. После этого стрипсы упаковывают в кипы и направляют в склад на хранение. Жилки перерабатывают известным способом, Пример. Крупнолистный табак сортотипа

Вирджиния загружают в тележки и подают в вакуум-увлажнительные установки. Начальная влажность табака 14,6%. После вакуум-увлажнения влажность табака увеличивается до 17,8%. Увлажненный табак подают к столам капошир-машины, на которых снимают упаковку и производят раскладку папуш табака на конвейеры машины так, чтобы отрезалась только 1/3 верхней их части, но не более 15 см.

Верхушки табачных листьев дополнительно увлажняют в барабане до 19,8%, обеспыливают на вибротранспортере, отбирают нестандартный табак и направляют в накопители.

Нижние части листьев расщипывают в питателе и направляют в барабан на первое кондиционирование. В барабан подают умягчитель (глицерин дистиллированный) в количестве 0,75% от массы табака, т.е. 50% его общего количества.

Умягчитель распыливают с помощью форсунок тонкого распыла. Влажность табака после обработки в барабане 19,2%, температура 52 С. После обработки табак обеспыливают в ситовом барабане, выбирают нестандартные листья и направляют в барабан на второе кондиционирование. В этот барабан также подают умягчитель (глицерин) в количестве 0,75% от массы табака.

Таким образом, общее количество израсходованного умягчителя составляет 1,5% от массы табака. Влажность табака после второго кондиционирования составляет 21,5%, тем-, пература 55 С.

Обработанные умягчителем, нагретые и увлажненные листья табака при помощи питателя подают в двухступенчатую вертикальную трепальную установку. Полученные стрипсы, отделенные от жилок при помощи пневматики и вибротранспортера, подают в накопители, где смешивают с верхушками табачных листьев, отделенными на капошир-машинах. Полученную смесь стрипсов и верхушек листьев направляют в редраер на редраинг-обработку, которую проводят при температуре 120 С. После редраера влажность табака составляет 13,3%, температура

45 С. Разогретый табак направляют на ленточные весы, а затем в пресс для упаковки в кипы.

Табачные жилки, отделенные в трепальной установке, при помощи .вибротранспортера подают в сепаратор для дополнительного отделения листовой ткани от жилок.

Отделенные в сепараторе жилки при помощи пневмотранспортера подают в барабанную сушилку, а обрывки листьев — в накопители для смешивания со стрипсами. Подсушенные до влажности 4,2% жилки очищают от пыли и некондиционной жилки на вибротранспортере и упаковывают в мешки. Фракционный состав полученного продукта, %: стрипсы 74, другие фракции 23,0, потери 3,0.

Аналогичным образом подготавливают крупнолистный табак при других количествах умягчителя. Результаты сведены в таблицу.

Контрольную партию крупнолистного табака подготавливают к резанию по известной технологии. Фракционный состав полученного продукта следующий, %: стрипсы

71,0, другие фракции 23,8, потери 5,2.

Увеличение содержания стрипсов в готовом продукте в предлагаемом способе по сравнению с известным составляет 2,0 — 5,0 потери снижаются на 2,7 — 3,2%.

Экономическая эффективность предлагаемого способа обработки крупнолистных табаков состоит в сокращении потерь табачного сырья от механических повреждений рабочими органами трепальных машин и другого оборудования, используемого в производстве, за счет сохранения эластичности и механической прочности ткани табачных листьев.

Способ может быть реализован в известном оборудовании, например в линии стрипсования и редраинг-обработки.

Способ подготовки крупнолистного табака к резанию, включающий вакуум-увлажнение, капоширование, расщипку, nepsoe кондиционирование, обеспыливание, сортировку, второе кондиционирование с последующими стрипсованием, сепарацией, сме1457892

Выход стрипсов и потери (в Й) при подготовке крупнолистного табака к резанию

Предлохенный способ

Наименован фракции

Известный способ

Количество умягчителя

1,5 вес.X

Количество умягчителя

0,5 вес. Я

Количество умягчителя

3,0 вес. В

В том числе при первом кондиционнрованни, и от массы табака

50 60 70

71,0

73,0

74,0

Стрипсы

Фракции

74>2

74,0

75,4

75,7

75,1

75,8

76,0

22,7

23,0

23,8

23,5

22,6

21,8

21,7

22,6

22>1

22,0

5,2

3,5

3,3

3,2

2,8

3,0

Потери

2,6

2>3

2,1

2,0

100, О

Итого:

100,0 100 0 100,0 100,0 100,0 100>0 100 0 IAO O

100, О

Состав и тель Л. А ни ки на

Редактор А.Маковская Техред, И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 286/4 тираж 284 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «ГIатент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI шиванием, редраинг-обработкой .и упаковкой, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь табака путем уменьшения испарения из него влаги, при кондиционировании на табак наносят умягчитель, количество которого составляет 0,5 — 3,0% от массы табака, при этом при первом кондиционировании наносят 50 — 70% от всего количества умягчителя, а при втором кондиционировании— оставшуюся часть.