Способ е.а.колкунова изготовления прессованных труб с утолщениями

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к произв одству труб и полых профилей прессованием, и может быть использовано в .машиностроении,- строитель- .стве и других отраслях промьшшен ности. Цель изобретения - повышение технологичности и стойкости -: суеМ)Пс изделий. Для этого отпрессованные трубы армируют по утолцениям цельными или разрезными втулками (в) с цилиндрической фасонной внутренней поверхностью, а также с внутренней iповерхностью, имеющей фасонный продольный паз. В устанавливают и закрепляют за очком матрищл со стороны выходного торца в начале прессования трубы. При армировании последзтмцих .участков пресс-изделия В устанавливают, создавая подпор с выходной стороны В буртом иглы или путем установки дополнительной матрицы с сечением очка, меньшим, чем минимальные наружные размеры сечения В. Соединение В изделием осуществляется за счет адгезионного (диффузионного ) сцепления по границе трущейся пары, а также за счет выролнения поверхности В фасонной, с продольным фасонным профилем. 3 з.п. ф-лы, 21 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SUÄÄ 1458051

Ш4 В 21 С 23/08 с

3-

1% i; ".. ° .4 .;, .:,> 1 .) ;. .ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4142919/25-27 (22) 05.11.86 (46) 15.02,89. Бюл. Р 6 (75) Е,А,Колкунов (53) 621.774.38 (088.8) (56) Ерманок М.З. и др. Прессование труб из алюминиевых сплавов, М,:

Металлургия, 1976, с. 31-36, рис. 8, 9, 10. (54) СПОСОБ Е.А.КОЛКУНОВА ИЗГОТОВЛЕ-.

НИЯ ПРЕССОВАННЫХ ТРУБ С УТОЛЩЕНИЯМИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к производству труб и полых профилей прессованием, и может быть использовано в .машиностроении,. строитель,стве и других отраслях промьпплен ности, Цель изобретения — повышение технологичности и стойкости прес» . -. суетных изделий. Для этого отпрессованные трубы армируют по утолщениям

1 . Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к производству труб и полых профилей прессованием, и может быть использовано в машиностроении, .строительстве и других отраслях промьппленности.

Цель изобретения — повышение технологичности и стойкости прессуеиих изделий.

На фиг.1 показан начальный момент прессования труб с армированными утолщениями; на фиг.2 - момент заполнения кольцевого канала, образованного армирующей втулкой, дополнительной матрицей и иглой; на фиг.3 — образование утолщения нацельными или разрезными втулками (В) с цилиндрической фасонной внутренней поверхностью, а также с внутренней поверхностью, имеющей фасонный продольный паз, В устанавливают и закрепляют за очком матрицы со стороны выходного торца в начале прессования трубы. При армировании последующих участков пресс-иэделия В устанавливают, создавая подпор с вы ходной стороны В буртом иглы или путем установки дополнительной матрицы с сечением очка, меньшим, чем минимальные наружные размеры сечения

В. Соединение В:".с изделием осуществляется за счет адгезионного (диффузионного ) сцепления по границе трущейся пары, а также за счет вы» полнения поверхности В фасонной, с продольным фасонным профилем. 3 s.ï, ф-лы, 21 ил. наружной поверхности трубы за армирующей втулкой; на фиг.4 — формование основного участка трубы за счет перемещения основного сечения иглы в очке матрицы; на фиг.5 — формова.ние наружного утолщения за очко матрицы; на-фиг.б — окончание формования наружного утолщения и формование основного участка за счет обратного перемещения основного сечения иглы в очко матрицы; на фиг.7 — прессование труб с армируемым раструбным и ниппельным концами; на фиг.8 — заполнение материалом участка армирую" щей втулки с обратной конусностью, на фиг.9 — образование концевого

1458051 участка трубы с наружным диаметром, равным минимальному диаметру армирую" щей втулки, путем смещения концевого бурта иглы в сторону очка матрицы; на фиг.10 — образование наружного утолщения на трубе армируницей втулкой и прессование.участка трубы с наружным диаметром, равным диаметру очка матрицы за счет установки концевого 10 бурта иглы в очке матрицы; на фиг.ll установка разрезной ниппельной втулки и дополнительной матрицы за очком матрицы; на фиг.12 — заполнение прессматериалом кольцевого канала между 15 внутренней поверхностью ниппельной втулки и концевым буртом иглы; на

i фиг.13 — образование наружного утолщения ниппельной втулкой и прессова- ние основного .участка трубы путем 20 смещения концевого бурта иглы в очко, матрицы; на фиг.14 — сечение А-А на фиг.13; на фиг.15, 16 — варианты сечения Б-Б на фиг.13; на фиг.17— развертка внутренней поверхности 25 втулок с продольным пазом, угол о составляет 2-15, на фиг. 18., 19, 20, 21 — варианты получаемых иэделий по данному способу прессования труб с утолщениями. 30

Устройство для осуществления способа содержит контейнер 1, расположенные соосно с каналом контейнера матрицу 2, пресс-штемпель 3, ступенчатую иглу 4, пресс-шайбу 5 и упор 6. ЗБ

Кроме того, заготовка, армирующая ) втулка, ниппельная втулка и дополнительная матрица обозначены позициями

7, 8, 9, 10 соответственно.

Способ осуществляют следующим 40 образом.

Заготовку 7 в виде трубы устанавливают в контейнер 1. С заходного торца контейнера последовательно устанавливают пресс-шайбу 5 с пресс- 45 штемпелем "3, а со стороны выходного торца — матрицу 2, ступенчатую. иглу

4, а-также упор 6 с армирующей втулкой 8. Дают давление на пресс-штем" пель 3 и выдавливают материал заго- я0 товки 7 в зазор между очком матрицы

2 и ступенчатой иглой 4. После выхода из очка матрицы 2 материал заго-. товок 7 попадает в кольцевой канал, образованный иглой 4 и внутренней поверхностью армирующей втулки 8.

Выступ на упоре 6 обеспечивает качественное заполнение кольцевого канала материалом заготовки 7. При дальнейшем движении пресс-штемпеля

3 происходит оформление концевого участка получаемого пресс"изделия, который . определяется кольцевым зазором, образованным концевым участком иглы 4 и выступом на упоре 6, После окончания прессования концевого участка изделия снимают давление с ,.упора 6 и удаляют его с пресс-изделия, при этом пресс-штемпель 3 продолжает движение. Затем перемещают бурты иглы 4 в .очко матрицы 2 и прессуют участок иэделия с каналом большего диаметра, который определяется диаметром бурта иглы 4. После получения необходимой длины участка иэделия с внутренним каналом максимального диаметра бурт иглы 4 перемещают за очко матрицы 2 и формуют участок безделия с наружным утолщением, так как при выдавливании изделия на бурте происходит его раздача. После получения требуемой длины утолщения бурт иглы перемещают в очко матрицы

2 и формуют концевую часть изделия без наружного утолщения с внутренним каналом максимального диаметра.

Способ предусматривает армирование утолщений не только переднего конца изделия, но и последующие. Для этого при прессовании участка изделия с внутренним каналом максимального диаметра, т.е. бурт иглы 4 установлен в очке матрицы 2, за матрицей 2 устанавливают разрезную ниппельную втулку 9 или просто втулку 9, которая размещена в дополнительной матрице 10, которая также является составной и выполняет функции упора

6, после чего бурт иглы перемещают за очко матрицы 2, и раздача прессуемого участка иэделия осуществляется во внутреннем канале втулки 9, Очко дополнительной матрицы 10 обеспечивает качественное заполнение канала втулки 9, После снятия поджимающего давления с дополнительной матрицы 10 происхОдит дальнейшее прессование изделия, при этом втулка

9 с дополнительной матрицей 10 выходит из полости матрицы 2. Дополнительная матрица 10 разбирается и удаляется, а бурт иглы 4 возвращает", ся-в очко матрицы 2. Внутренняя поверхность втулок 8 и 9 может быть выполнена фасонной в продольном и поперечном направлениях, с продольным фасонным профилем. Втулки 8 и 9

1458051 фиксируются на пресс-изделии также за счет адгезионного сцепления по сопряженным поверхностям. После проведения соответственной термо- и механической обработки изделие готово.

Способ может быть осуществлен на существующем оборудовании.

Пример. Прессовали подготовленную к прессованию заготовку из сплава Д 16 (нагрев до 320-450 С в контейнере, нагретом до 340-370 С), Армирующая втулка имела внутреннюю поверхность, очищенную от окалины, жира и других загрязнений и была на.грета до 250-380 С беэокислительным нагревом. В результате осуществления способа было получено изделие,.показанное на фиг.18.

Формула изобретения

1, Способ изготовления прес-. сованных труб с утолщениями с помощью ступенчатой иглы, включающий формирование переднего конца изделия с утолщением путем выдавливания пресс-материала заготовки в кольцевой зазор между очком матрицы и основным сечением иглы, формирование . сечения собственно трубы путем выдавливания пресс-материала через кольцевой зазор между очком матрицы.. и участком иглы с большим диаметром, формирование наружного утолщения путем выдавливания пресс-материала через кольцевой зазор между очком матрицы и основным сечением иглы с раздачей на ступени иглы о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения технологичности и стой1О кости иэделия, зону утолщения с наружной стороны армируют втулкой, первоначально механически фиксируемой от осевого и радиального смещений и окончательно фиксируемой ма15 териалом пресс-изделия путем адгезионного сцепления по сопряженным поверхностям иэделия и втулки.

2, Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что последующие утол2р щения на трубе армируют втулкой, установленной и закрепленной в разс мещенной в матрице эа ее рабочим очком дополнительной матрицы, очко которой меньше минимального сечения

25 втулки.

3. Способ по пп.1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что армирующие втулки выполняют разъемными.

4. Способ по пп.1 — 3, о т л и—

30 ч а ю шийся тем, что внутрен нюю поверхность втулки выполняют фасонной в поперечном и продольном направлениях с продольным фасонным профилем.

1458051

T 7

Рие У

1458051

АР Л7

puaff рия 12

АР. М

1458051 фие 7

АР 1У фУи?./7 фий М

Составитель В.Бороздин

Редактор М,Бандура Техред М.Ходанич Корректор И.Муска

Заказ 297/12 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С CCP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектна я 4