Шихта для изготовления спеченных антифрикционных изделий

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии,в частности к составам шихт для получения спеченных антифрикционных материалов. Цель - повьш1ение однородности шихты, масловпитываемости изделий и чистоты их поверхности. .Предлагаемая шихта содержит , мас.%: медь 7-45; олово 0,5- 5; графит 1-2,5; тальк 1,5-3,5; железо - остальное. Шихта обладает высокой однородностью по химическому составу , а полученные из нее подшипники скольжения имеют массовую масловпитьтав - мость 3,6-4%, чистоту поверхности 0,4- 0,6 мкм и короткое время прирабатываемости. При работе в составе электг родвигателей надежность подшипников о составляет 10000 ч. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМЪб СВИДЕТЕЛЬСТВУ за рубепо фир1977, СПЕЧЕННЫХ области

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (?1) 4308893/23-02 (22) 28.07.87 (46) 15.02.89. Бюл.й 6 (71) Производственное объединение

"Баккондиционер" (72) Ф.Х.Кулиев, Г.Г.Касумов, А.Т.Мамедов и А.А.Зейналов (53) 621.762:ЬЬ9.018.24(088.8) (56) Порошковая металлургия жом (сигнальная информация менной документации) . Киев, вып. 1.

Там же, вып. 2. (54) ШИХТА ДГИ ИЗ! ОТОВЛЕНИЯ

АНТИФРИКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам шихт для изготовления антифрикционных изделий, например пористых подшипников скольжения для электродвигателей.

Целью изобретения является повышение однородности шихты, масловпитываемости изделий и чистоты их поверхности.

Шихта для изготовления спеченных антифрикционных иэделий дополнитель.но содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Медь 7-45

Олово 0,5-5

Графит 1-2,5

Тальк 1,5-3,5

Железо Остальное (51)4 В 22 F 1/00, С 22 С 38/16, 32/ОО, 30/02 порошковой металлургии, в частности к составам шихт для получения спеченных антифрикционных материалов. Цель— повышение однородности шихты, масловпитываемости изделий и чистоты их поверхности..Предлагаемая шихта со" держит, мас.%: медь 7-45; олово 0,55; графит 1-2,5; тальк 1,5-3,5; железо — остальное. Шихта обладает высокой однородностью по химическому составу, а полученные из нее подшипники скольжения имеют массовую масловпитывае= мость 3,6-4%, чистоту поверхности 0,40,6 мкм и короткое время прирабатываемости. При работе в составе,элект-, родвигателей надежность подшипников составляет 10000 ч. 2 табл.

Пример. Шихта для изготовления спеченных антифрикционных изделий приготавливалась смешиванием в течение 4,8 кс следующих порошков, мас.%: железо марки ПЖ2МЗ основа, электролитическая медь марки ПМС-1

7-45, распыленное олово марки ПО-2

0,5-5, графит марки ГК-3 1-2,5 и тальк 1,5-3,5, а также стеарата цинка ,марки ц 0,5., Из полученной шихты на у ° °

° механическом прессе под давлением .

120 MIla прессовали подшипники сколь-. жения с плотностью 6 г/см . Спекание о проводилось при температуре 800 С в среде эндотермического газа с температурой точки росы 5 С. Иэотермичес-:1 кая выдержка деталей в зоне спекания составила 18 мин. Спеченные подшипник. ки подверглись калибровке в калибровочном инструменте на том же прессе

14580

25

30 (2) ш2- m, = — — — -- ° 100%

ITI

1 масс и при тех же режимах, при которых они прессовались. Затем проводилась их пропитка.маслом в вакууме на спе" циальной установке при остаточном давлении 13,3 Па.

Испытание характеристик шихты и спеченных антифрикционных изделий проводили по следующим методикам.

Количественным критерием однородности шихты являлось среднеквадратич-! ное отклонение (Ь) химического состава от его среднего значения. Содержание компонентов определяли по стандартным методам химического анализа.

Пробы для химического анализа брали из разных уровней емкости, в которой находилась порошковая шихта. Ь определяли по следующей формуле:где а †единичное измерение; а

1 среднее арифметическое всех измерений n — число проб, Масловпитываемость пористых под-.. шипников скольжения (ППС) определяли по формуле где m, - масса иэделия до пропитки, г;

m — масса изделия после пропит- З5

2 ки маслом в вакууме, г.

Чистоту поверхности подшипников определяли на профилографе-профилометре по стандартной методике, используя в качестве критерия высоту неровностей на поверхности. ,!

Прирабатываемость антифрикционных образцов определяли в соответствии с

ГОСТом. Приработку осуществляли при 45 частоте вращения образца 8e и силе прижатия образца к контробразцу 100 Н до обеспечения касания не менее 90% поверхности образца, .что устанавливалось визуально. Контробразец был изготовлен из стали 45 с твердостью

:42-45 HRC.

77 4

Надежность подшипников определяли при работе в составе электродвигателей вентиляторов в соответствии с методикой по СТП ЕЯНИ 159-82. Испытание проводилось в. кондиционерах-макетах в течение 10 тыс. ч. Надежными считались электродвигатели, которые безотказно выдержали испытание в кондиционерах-макетах, сохраняя парамет ры тока, уровня звука, и сопротивления изоляции в пределах установленных норм.

В табл.1 приведены составы предла" гаемой шихты для изготовления спеченных антифрикционных изделий (составы

1-3) и состав известной шихты (4), а в табл. 2 — характеристики предлагаемой IIIHxTbl и спеченных антифрикционных иэделий в сопоставлении с характерис" тиками известной шихты и полученных иэ нее спеченных иэделий.

Как следует из приведенных в табл.2 данных, предлагаемая шихта для изготовления спеченных антифрикционных изделий имеет более высокую однородность распределения компонен-. тов, а изготовленные из нее спечен- ные изделия имеют более высокую масловпитываемость и чистоту поверхности;

Высокая масловпитываемость пористых подшипников скольжения, изготовленных иэ предлагаемой шихты позволя-, ет повысить их надежность, а высокая чИстота поверхности уменьшает время приработки фрикционной пары.

Формула и з обретения . Шихта для изготовления спеченных антифрикционных изделий, содержащая медь, олово, графит и железо, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьш!ения однородности шихты масловпитываемости изделий и чистоты их поверхности, она дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас %:

Медь 7-41

Олово О, 5-5

Графит 1-2,5

Тальк 1, 5-3,5

Железо Остальное

Таблица !

l45!I077

Состав

Содержание компонентов, мас.X

1 1 .!

Медь Олово Графит Тальк Железо

Предлагаемый

1,5

Остальное

7 0,5 1

20252

2,5

3,5

2,5

45 5

Известный

445 45 1

Таблица 2

Время

Надежность

Среднеквадратичное отклоЧистота

Состав шихт поверхности приэлектработизделия, мкм среднего значения, Х ки, ч

4,0 0,5 2,5 10000

3,9 0,6. 2,9 10000

3,6 0,4 3,5 10000

2, 5 0,9 6,5 7500

Составитель А.Никифоров

Техред М,Дидык

Корректор Л.Патай

Редактор Н).Середа

Заказ 298/13 Тираж 710 Подписное

BHKGIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый

Известный

4 нение химичес кого состава шихты от его

Маслопитыаеость, родвит гателей с

ППС, ч