Способ изготовления изделий из порошков

 

Изобретение относится к способам изготовления изделий из порошков, преимущественно сварочной и наплавочной проволоки из металлических порошков . Целью изобретения является снижение расхода материалов. ;;пя получения сварочной или наплавочной проволоки требуемого химического состава капсулу заполняют смесью порошков, составленной таким образом, что суммарное содержание каждого химического элемента в смеси с учетом его содержания в материале капсулы соответствует его содержанию в готовой проволоке . Капсулу вакуумируют, герметизируют , затем подвергают зкструзии, деформации и холодному волочению. Устраняется операция удаления оболочки капсулы, повышается выход в годное изделия и снижается расход материалов , i з.п. ф-лы, 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 If 22 1 3/2() ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и-го компонента смеCH КГ; соответственно массо1 а а а

1 о и вая доля i-го элемента в прутке, в оболочке капсулы и в и-м компоненте смеси; коэффициент, учитывающий потери металла оболочки в окалину при нагреве.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3981531/23-02 (22) 26.1!.85 (46) 15.02.89. Бюп.М Ь (/2) С.Е.Якимов, Б.If. Карякин, Л.Н.Маслов, A.À.ÕàìèòîB и У.М.Сахибгареев (53) 621./62.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 969457, кл. В 22 F 3/00, 1982, Авторское свидетельство СССР

Р 884859, кл. В 22 F 3/20, 1981. (54) С?!ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ПОР!а!КО В (5/) Изобретение относится к способам изготовления изделий из порошков, преимущественно сварочной и наплавочной проволоки из металлических порошИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий из металлических порошков, и может быть использовано преимущественно для изготовления сварочной и наплавочной проволоки.

Целью изобретения является сниже-. ние расхода материалон.

Для того, чтобы получить сварочную или наплавочную проволоку требуемого химического состава, капсулу заполняют смесью порошков, соблюдая условие где ; f!,; Ц„ — соответстненно масса полученного после экструзии прутка, оболочки капсулы и кон. Целью изобретения является снижение расхода материалов. Для получения сварочной или наплавочной проволоки требуемого химического состава капсулу заполняют смесью порошков, составленной таким образом, что суммарное содержание каждого химического элемента в смеси с учетом его содержания в материале капсулы соответствует его содержанию в готовой проволоке, Капсулу вакуумируют, герметизируют, затем подвергают экструзии, деформации и холодному волочению.

Устраняется операция удаления оболочки капсулы, повышается выход в год" ное изделия и снижается расход материалов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Заполненную смесью порошков капсулу накуумируют, герметизируют, нагревают и экструдируют, удаляют переднюю

) и заднюю крьш ки, термообрабатывают, нагревают повторно и прокатывают до получения катанки диаметром 6-8 мм, катанку подвергают холодному волоче14580 нию до получения проволоки нужного размера.

It р и м е р. Для получения сварочной проволоки марки Св)ОХ)9Н23Г2М5ФАТ

5 со средней массовой долей элементов, %: С вЂ” О 3; Ип — 2; Si 0 5; Cr

1 9; Ni — 22; Mo — 5; V — 1; Ti

0,5, используют капсулу диаметром

320 мм, длиной рабочего пространства

/00 мм и толщиной стенки 10 мм. Оболочку изготавливают из Ст )О, масса оболочки 53,5 кг, содержание элементов в оболочке, кг: С 0,054; Мп 0,27;

Si 0,15; Сг 0,05; Ni 0,1, остальное )5 железо. Капсулу заполняют очищенными отходами от абразивной очистки заготовок из стали )2Х18HIÎÒ в количестве 180 кг, содержание химических. элементов в отходах составляет, кг: 2р

С 0,18; Мп 2,/; Si 0,54; Cr 34, 2;

Ni 18; Т 0>9. Для соответствия химического состава проволоки требуемому содержанию элементов отходы зачистки смешивают до получения однородной . 25 массы,с порошком графита в количестве

0,017 кг, марганца — 2,05 кг, кремния — 0,3 кг, хрома — 13,5 кг, никеля — 37,1 кг, молибдена — 12,5 кг и ванадия — 2,51 кг, общая масса смеси 3р порошков 248 кг. Капсулу заполняют полученной смесью и уплотняют механическим путем, при этом достигается плотность заполнения около 65%. Капсулу с порошком герметизируют путем 35 приварки передней и задней крышек, нагревают до 1150-1180 (, и экструдируют на горизонтальном гидравлическом прессе усилием ЬООО тс на прутки диаметром 100 мм, после экструзии в прут 4р ках удаляют переднюю и заднюю части (переднюю и заднюю крышки), нагревают повторно до 1160-1180 С и прокатывают на стане "250" на катанку диамет— ром 6 мм, которую подвергают холодно- 45 му волочению до получения проволоки требуемого размера.

Аналогично получают сварочную проволоку с использованием известного способа, капсулу заполняют металли- 5р ческим порошком стали СвlОХ19Н23Г2М5

81

ФАТ в количестве 247 кг, добавляют порошок титана в количестве 1,0 кг, уплотнян>т, герметизируют и экструдируют, после экструзии обрезают переднюю и заднюю крьыки, удаляют оболочку капсулы массой 53,5 кг, прутки нагреI вают повторно, прокатывают и подверга— ют волочению до получения проволоки, Результаты сравнения предлагаемого и известного способов приведены в таблице °

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет получать сварочную и наплавочную проволоку иэ порошков преимущественно простого химического состава с использованием отходов зачистки заготовок проката из легированных сталей, при этом экономится около

?48,5 кг/т порошка легированной стали и 99,2 кг/т металла оболочки.

Формул а изобретения

1. Способ изготовления изделий из порошков, преимущественно сварочной и наплавочной проволоки, включающий за- сыпку в капсулу порошка стали, вакуумирование, герметизацию капсулы, нагрев и экструзию в прутки, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения расхода материалов, капсулу изготавливают из стали, содержащей по крайней мере, несколько химических элементов состава получаемой проволоки, перед заполнением капсулы порошок стали смешивают с порошками легирующих компонентов, причем суммарное содержание каждого химического элемен та в смеси и в материале капсулы соответствует заданному содержанию в получаемой проволоке, а после экструзии проводят повторный нагрев, про-, катку и волочение.

2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве одного или нескольких компонентов смеси используют очищенные от абразивных частиц отходы зачистки шлифовальными кругами заготовок проката.

1458081

Масса

Масса порошка Масса в капсуле, кг обоСпособ лочки

Свежий порошок кг

Отходы

53,5 247 1004 216,6

180 53,5 301,5 255,5 117,4

?48

Известный

Предлагаемый 68

Составитель А.Туманов

Техред М.Дидык

Корректор Н.Король

Редактор A.Пежнина

Заказ 298/13 Тираж 710 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Произво,"ственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 годных прутков, кг

Расход порошка, кг/т

Расход металла оболочки, кг/т