Способ изготовления заготовок из гранулируемых сплавов

 

Изобретение относится к области заготовок большого поперечного сечения из гранулируемых спЛавов. Цель - устранение анизотропии прочностных свойств. Исходные брикеты многократно продавливают через Г-обраяньгй канал с противодавлением, изменяя направление изгиба после каждого продавливания на противоположное. Через два продавливания брикет кантуют на 90° вокруг продольной оси, причем суммарное количество циклов деформации кратно четырем. Многократное продавливание брикетов с изменением направления изгиба и кантовкой обеспечивает устранение анизотропии прочностных свойств, ft ил., 2 табл. с s

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ni)g В 22 F 3 20

ОПИСАНИЕ И3ОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ". (46) 15.01.92. Бюл. И 2

s, (21) 4106791/02 (22) 06. 08.86 (72) Ю.А,Горбунов, А.М.Штерензон, И.Г.Русов, T,Ê.Àíöåèãðóáeð и С.И.Куклин (53) 621,762.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 634850) кл. В 22 F 3/00, 1977.

Мальяпев В.Ф., Сегал В.М. Полунепрерывное брикетирование гранул вторичного алюминиевого сплава, АК4М4. Технология легких сплавов, 1981 У 3, с.. 33. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК

ИЗ ГРАНУЛИРУЕМЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к области заготовок болыпого поперечного сечения из гранулируемых спЛавов. Цель— устранение анизотропии прочностных свойств. Исходные брикеты многократно продавливают через Г-образный канал с противодавлением, изменяя на1 правление изгиба после каждого продавливання на противоположное. Через два продавливания брикет кантуют о на 90 вокруг продольной оси, причем суммарное количество циклов деформации кратно четырем. Многократное продавливание брикетов с изменением направления изгиба и кантовкой обеспечивает устранение ани" зотропии прочностных свойств. 4 ил., 2 табл.

И.IoI5påòение относится к области изготовления заготовок большого по" перечного сечения из гранулируемых спланон

Бель изобретения - устранение aíè" зотропии прочностных снойстн.

Цель достигается за счет того, что брикет многократно продавливают через Г-образный канал с изменением направления изгиба при каждом последующем проданливании на протинополож" ное по отношению к предыдушему, а через каждые дна проданливания бри95 кет кантуют на 90 вокруг продольной оси, причем суммарное количество проданлинаний кратно четырем, 11а фиг, 1-4 показаны последовательно четыре направления продввливания брикета, где 1,2,3,4 — грани

4 заготовки; 5,б,7,8 — противоположные гpBни а

При первом проданлинании брикет о изгибается .на 90 . В связи с уве" личением протяженности траекторий 25 движения частиц металла при удалении от поверхности граней 1,2 к поверхности граней 4,3 при первом нагружении брикета возникает нерднородность OTp5 KTgjpbl и прочностных свойств. При нтором проданлинании

I заготовка также изгибается на 90, но направлении, противоположном первому прбданлинанию. Объемы металла, прилегаюшие к понврхности граней 1,2, перемешаются го более длинной траектории, н результате чего происходит :зыравнинани. суммарных перемещений но всех точках поперечного сечения заготовки, а также .структуры и прочностных свойств н плоскости изгиба.

Для выранпивания прочностных свойств в направлении, перпендикулярном плоскости изгиба, перед третьим продавлинанием заготовку кантуют вокруг о продольной oc:H на 90, а затем осуществляют ее двухкратное проданлива ие, аналогично перному и второму.

При этом противоположные грани 1,2 и

3,4 заготовки, перпендикулярные паре go граней 4,5 и 6,7, располагаются параллельно пло" êîñòè деформации (фиг. 3,4). В результате после четы . рех продавлинаний (с кантонкой эаго

О тонки на 90 после второго) до4тигается выравнивание суммарных переме-. шевий но все;, точках поперечного сечения заготовки, что обеспечнвает устраHpíèå апизотропии прочностных

19 2 свойств заготовки и повышение их однородности.

Брикеты Hs гранул высокопрочных сплавов системы алюминий - цинк— магний и сплава системы алюминий— магний — литий размерами 100 100 .

<300 мм подвергают двух- четырех-, шести-, восьми« и десятиразовдму продавлинанию через Г-образный канал на многоплунжерном прессе усили м

2000 тс., при этом н каждом последуюшем продавливании направление изгиба изменяют на противоположное, а через каждые два проданливания осуо шествляют кантонку брикета на 90 вокруг продольной оси.

Аниэотропию прочностных снойств

Полученных заготовок оценивают отношением прочности металла в конкретном направлении к максимальному значению прочности материала после проведения заданного количества про" в данливаний (в ) . После продав- > аис ливания брикета через Г-образный канал геометрические размеры его остаются неизменными и равняются 900!

«100 300 мм. Для испытаний растяжени" ем вырезали образцы диаметром 5 мм с длиной рабочей части 50 мм в долевом, поперечном и высотном направлениях.

Долевыми образцами считались образцы, вырезанные в направлении ребра длиной 300 мм, поперечными — образцы, вырезанные в направлении одного из ребер длиной 100 мм, расположенного в плоскости изгиба, нысотные образцы вырезались в направлении дру1 гого ребра длиной 100 мм, расположенного н плоскости, перпендикуляр" ной плоскости изгиба после последиего продавливания, т.е. образцы вырезались в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Для оценки однородности свойств полученной заготовки образцы вырезали из раэличЙых ее сечений, расположенных на различных расстояниях от поверхностй и выходного торца заготовки.

Ф

В табл. 1 приведены характерис" тики сплава А1-Zn-Mg, в табл. 2— сплава Al Mg ь.д

Как видно из таблиц, изобретеняе позволяет устранить анизотропию и повысить однородность прочностных свойств so всех сечениях заготовки. э

14

Ф о р и у л а "и э о б р е т е н и я

Способ изготовлени заготовок нэ грайулируемых сплавов, включающий нагрев брикетов и продавливание их через Г-образный канал с противодавлением, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью устранения,анизотропин прочностных свойств, продавливание брикета через Г-образный

7 < 9

Таблица 1

Направлен» вырезки об разцов

ИПа

Величи»а отношения

Расстояние от по- Расстояние от ерхности заготов н мм выходного конца заготовки им

1 эО О ° 64 Оэ45 0 ° 62 Оэ 64 Оэ 68

I (прототип) Долевое

Поперечное 0,41 0,42 0,42 0,41 0,42 0,57

0,83 0,56 О, 44 О, 35 О, 56 О, 59

Высотное

0,98 I,O

0,98 0,97 I,О

Долевое

1,О

Поперечное 6,95 0,96 0,97 0,98 0,96 0,98

0,75 0,74 0,72 0,59 0,74 0,80

Высотное

1,0 1,0

1,0 О 98 1 О

0,99

Долевое

Поперечное 0,99 0,98 0,99 0,99 0,98 1,0

I 0 0,98 1,0 0,99 0,98 1,0

Высотное

Долевое

0,99 1,0 0,99 0,98 I 0 0,99

1,О 0,99 I,О

О, 98 l 0

l,0

Поперечное

Высотное 0,80 0,83

Оу81 0,83 0,83 0,88

0,99 0,98 1,0

Долевое . 1 ° 0 I 0

Поперечное 0,99 0

l,0

0,99 0,99 1,0

1,О

I,0 0,99 1,0 1,0 0,99 0,99

Выс отное.1,0 0) 98 1,О I 0 098 099

Десять про- Долевое давлнваний

lO Поперечное

0,99 . 0,99 0,98 0,98 0,99 0,99 0,85 0,87 0 88 0 81 0,87 0,90

Высотное

Количество продав ливаний через

Г-образны канал ка»лл осущf. ствляют м»oгскрвт!<<1 с t1 <

< м»»е»ием налравле»ия иэ1.иба лр» квжлом последующем продавливя»ии »а противополол<ное прецьдущему, дополнитель»о проводят кантовку брикета на

„о

9:" вокруг продольной о< и после каждых .двух продавливаний, причем суммар»ое количество проданливаний

1О кратно четырем.

50 100 О 150 300

i 4 225 I 9

Т я 6 J. и ц а 2

< в И1а

Величина отношения р жал

Колич ес тво продавливаний

Расстояние от выходнîro каипа

Расстояние от поверхности заготовки р ии заготовкир им

О 50 100 О 150 300

1,00 0,59 0,41 0,57 0,58 0,59

0,38 0,35 Ор36 0,39 0,41 0,49

Î,43 0,50 0 39 0 2l 0 42 0 47

I Долевое (прототип)

Поперечное

Высотное

087 l 0

Долевое

Поперечное .0,94 1,0

0,97

Oр71 Oр68 Ор61 Ор 63 Oр80

Высотное

Долевое

Поперечное 0,99

I ð0 1,Î 0,99 0,99 0,99 1,0

Высотное

0,99 1,0

0,95 1,0 0,99

I Î

1,0 1,0 1,0

Поперечное 0,97 1,0 1,0

О 78 О 85 Î 81 О 85 О 80 G,90

Высотное

0,98 0,98 I,Î I 0

1,0 .1,0

Долевое

Поперечное 1,0 0,99 0,99. I,O 1,0 1,0

I 0 1,0 I Î 0,99 !,О 1,0

Ор99

1,0 0,99 1,0

I,0 О 98 О 99 1 О О 99

Поперечное 1,0

0,90

0,87 0,8

O 85 0,93

0,85

Высотйое через

Г-образный канал

Направление вырезки образцов

Высотное

Долевое

1,0 р

0,98

1,0 0,93 1,О 0,97

0,97 0,98 0,98 0,95

1 0097 I О!0

1 О О 98 О 98 1 О! 622519

Икнщ68ию кс ®@ Риa. 2

Составитель А.,Пжетьмов

Редактор И, Шубина Техред А.Кравчук Корректор С. Шекиар

Тираж 329 . Подписное

ВНИКНИ Государственного коиитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 987

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления заготовок из гранулируемых сплавов Способ изготовления заготовок из гранулируемых сплавов Способ изготовления заготовок из гранулируемых сплавов Способ изготовления заготовок из гранулируемых сплавов Способ изготовления заготовок из гранулируемых сплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии

Изобретение относится к устройствам для непрерывного формования изделий переменного профиля из порошков

Изобретение относится к порошко вой металлургии

Изобретение относится к устройствам для непрерывного формования длинномерных изделий из порошков

Изобретение относится к способам горячей деформации заготовок из порошка быстрорежущей стали

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к непрерывному формованию порошковых материалов путем продавшивания их через мундштук (М)

Изобретение относится к способу получения деформированных прутков из порошков металлов и сплавов методом горячей экструзии

Изобретение относится к устройствам для непрерывного формования изделий из порошков

Изобретение относится к порошковой металлургии

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам прессовой оснастки дпя прессования порошковых материалов на основе нержавеющих сталей и высоколегированных никелевых сплавов

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении расходуемых электродов титановых сплавов методом полунепрерывного прессования через проходную конусную матрицу

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения крупногабаритных заготовок из композиционного материала на основе металлической матрицы предпочтительно из алюминиевых и магниевых сплавов, армированных частицами неметаллических тугоплавких соединений

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению крупногабаритных полуфабрикатов в виде прутка, шестигранника, квадрата, прямоугольной шины, трубы и других профилей из порошковых и дисперсно-упрочненных материалов на основе меди, или никеля, или алюминия, или других цветных металлов, или их сочетаний, предназначенных для изготовления деталей электротехнического назначения в машиностроении
Изобретение относится к металлургии, а именно к производству изделий из металлических порошков

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления антифрикционных материалов с твердыми смазками на основе меди, предназначенных для получения деталей триботехнического назначения (самосмазывающихся износостойких подшипников скольжения в узлах трения)

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов с металлической матрицей, армированной тугоплавкими наполнителями

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий, а именно расходуемых электродов из металлических порошков, используемых в электрометаллургии
Изобретение относится к порошковой металлургии и может использоваться для изготовления длинномерных изделий из металлических нанопорошков

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способу прессования брикетов из шихтовых материалов, в частности из титановых сплавов, содержащих образующиеся в процессе механической обработки изделий отходы
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при прессовании брикетов из шихтовых материалов титановых сплавов
Наверх