Станина металлорежущего станка

 

Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано в металлорежущих станках повыщенной точности. Целью изобретения является повышение точности обработки за счет снижения влияния тепловых деформаций станины на точность обработки. Для этого корпус 8 с базовой плоскостью 11, предназначенной для узлов крепления заготовки , размещен между несущими стенками 1, 2 с образованием охватывающей его кольцевой полости и соединен с несущими стенками у их основания, а сами стенки в зоне минимальной жесткости их пролета на участках под базовыми плоскостями для установки инструментальных узлов снабжены дополнительными болтовыми креплениями, отверстия под которые выполнены в виде пазов , ориентированных параллельно продольной оси станка, что в совокупности при работе станка и нагреве смазочно-охлаждающей жидкости корпуса 8 обеспечивает снижение перепада температур по высоте станины на участках стенок 1, 2 под базовыми плоскостями для установки инструментальных узлов за счет термического сопротивления стенок корпуса 8, расположенных между местом его соединения с несущими стенками 1, 2 и зоной подвода тепла - базовой плоскостью 11, и, как следствие, обеспечивает снижение температурных деформаций указанных элементов. 3 ил. о S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4261169/31-08 (22) 11.06.87 (46) 15.02.89. Бюл № 6 (71) Московский авиационный технологический институт им. К. Э. Циолковского (72) В. Н. Юрин и В. И. Абанкин (53) 621.941.2 (088.8) (56) Пуш В. Э. Конструирование металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1977, с. 113. (54) СТАНИНА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО

СТАНКА (57) Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано в металлорежущих станках повышенной точности. Целью изобретения является повышение точности обработки за счет снижения влияния тепловых деформаций станины на точность обработки. Для этого корпус 8 с базовой плоскостью 11, предназначенной для узлов крепления заготовки, размещен между несущими стенками 1, 2

„„Я1„1„„1458130 д 1

В 23 () 1/02 с образованием охватывающей его кольцевой полости и соединен с несущими стенками у их основания, а сами стенки в зоне минимальной жесткости их пролета на участках под базовыми плоскостями для установки инструментальных узлов снабжены дополнительными болтовыми креплениями, отверстия под которые выполнены в виде пазов, ориентированных параллельно продольной оси станка, что в совокупности при работе станка и нагреве смазочно-охлаждающей жидкости корпуса 8 обеспечивает снижение перепада температур по высоте станины на участках стенок 1, 2 под базовыми плоскостями для установки инструментальных узлов,за счет термического сопротивления стенок корпуса 8, расположенных между местом его соединения с несущими стенками 1, 2 и зоной под- Я вода тепла — базовой плоскостью 11, и, как следствие, обеспечивает снижение температурных деформаций указанных элементов.

3 ил. С:

1458130

Формула изобретения

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано в металлорежущих станках повышенной точности.

Целью изобретения является снижение влияния тепловых деформаций станины на точность обработки.

На фиг. 1 представлена станина, продольное сечение; на фиг. 2 — то же, поперечное сечение; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1.

Станина металлорежущего станка пред- 10 ставляет собой коробчатую конструкцию из несущих стенок 1 и 2, усиленных ребрами жесткости 3 — 7 и корпусов 8 — 10 с базовыми плоскостями 11 — 13, из которых плоскость 11 предназначена для установки узлов крепления заготовки, а плоскости 12 и 13 — инструментальных узлов.

Корпус 8 размещен между стенками 1 и 2 с образованием охватывающей его кольцевой полости и соединен с указанными стенками у их основания, а стенки в зоне мини- 20 мальной жесткости их пролета на участках под базовыми плоскостями 12 и 13 снабжены дополнительными болтовыми креплениями 14 и 15, отверстия под. которые выполнены в виде пазов 16, ориентированных параллельно продольной оси станка.

Для защиты несущих стенок 1, 2 и ребер жесткости 3 — 7 от потока смазочно-охлаждающей жидкости предусмотрено ограждение 17, а для ее стока — выполненные в корпусе 8 каналы 18, окна 19 и не связанный с корпусом 8 и стенками 1 желоб 20.

Станина закрепляется на фундаменте 21 основными 22 и дополнительными 14 и 15 болтовыми соединениями. Последние устанавливаются по два на каждом пролете стенок 1, 2 в отверстия, выполненные в форме пазов шириной, превышающей на 0,5—

1мм диаметр болтов.

Устройство работает следующим образом.

При работе станка тепло смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) передается 40 прежде всего корпусу 8 и в значительно меньшей степени остальным частям станины.

При этом изолированность корпуса 8 от основных базовых элементов станины охватывающей его кольцевой полости, а также связь стенок этого корпуса с несущими стенками 1 и 2 станины и ребрами 5, 6 у их основания обеспечивает снижение перепада температур по высоте станины на участках стенок 1, 2 под базовыми плоскостями 12 и 13 за счет термического сопротивления стенок корпуса 8, расположенных между местом его соединения с несущими стенками 1, 2 и зоной подвода тепла базовой плоскостью 11, что снижает величину термического изгиба стенок 1, 2 и их угловую деформацию, существенно влияющую на точность взаимного положения корпусов станины и, как следствие, на точность обработки.

Наличие дополнительных болтовых креплений 14 и 15, расположенных в зоне минимальной жесткости пролета стенок 1 и 2, дополнительно снижает их тепловую деформацию, а установка крепежных болтов в пазы с зазорами дает возможность указанным стенкам перемещаться при нагреве параллельно продольной оси станины. Одновременно, нагрев базовых плоскостей 12, 13 от работы устанавливаемых на них инструментальных блоков способствует выравниванию температурного поля станины и тем самым — снижению ее угловых деформаций.

Станина металлорежущего станка, содержащая несущие стенки с отверстиями под болтовые соединения с фундаментом, ребра жесткости и корпуса с базовыми плоскостями для размещения инструментальных узлов и узлов крепления заготовки, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет снижения тепловых деформаций, корпус с базовой плоскостью для узлов крепления заготовки размещен между несущими стенками с образованием охватывающей его кольцевой полости и соединен с несущими стенками у их основания, а стенки в зоне минимальной жесткости их пролета на участках под базовыми плоскостями для установки инструментальных узлов снабжены дополнительными болтовыми креплениями, отверстия под которые выполнены в виде пазов, ориентированных параллельно продольной оси станка.

au84

2>7 кУ

v83

Составитель В. Золотов

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 302/16 Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1133035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие. г. Ужгород, ул. Проектная, 4