Устройство для пневматического транспортирования сыпучих материалов

 

Изобретение отйосится к области га евматического транспортирован-ия сыпуч их материалов. Цель изобретенияснижение энергоемкости. Устройство дня пневматического транспортирования еьшучих материалов содержит горизонтальньй материалопроврд 1 с разнеценным в его нижней части гибкие спиральным рукавом 6 с винтовой щелью . Рукав 6 сообщен с источником сжатого газа у загрузочного патрубка материалопровода 1 и заглушен у разгрузочного патрубка, .материалопровода 1. По длине материалопровода 1 рукав 6 зафшссирован с различным натяжением его участков с помощью прижи ньрс Ш1ипек 1I и стопорных болтов с контргайкой 12. Для снижения сопротивления движенно материала шпильки 11 установлены кике горизонтальной плоскости , касательной к верхней поверхности рукава 6 с возможностью охвата его верхней части. Установка рукава 6 с различным натяжением его участков позволяет увеличивать винтовую щель по ходу движения материала, что повышает производительность устройства. При подаче сжатого газа в рукав 6 газ, выходя КЗ винтовой , перемещает материал в материалопроводе к его разгрузочному патрубку. Расположение шпильки 11 ниже горизонтальной плоскости, касательной к поверхности рукава 6, уменьшает сопротивление движению материала, что снижает энергоемкость транспортирования. 5 ил. с S (/) С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО!ф1АЛИСТИЧЕСНИХ

° PECflYEllHH

2 А2 (19) (11) (S1) 4 В 65 С 53/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCMOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbITHRM

Г!РИ ГННТ СССР (61) 1161443 (2l ) 4310816/29- l 1 (22) 11. 07. 87 (46) 15.02.89. Бюл. Р 6 (7!) Сибирский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института гющротехннки им. Б. Е. Веденеева (72) 3. Б. Собачкин (53) 621.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

«к I!61443, кл. В 65 С 53/20, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНКВМАТИЧЕСКОГО

ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СМПУ %Х МАТ)РИАЛОВ (57) Изобретение относится к области пневматического транспортирования сыпучих материалов. Цель изобретанняенижение энергоемкости. Устройство дня пневматического транспортирования сыпучих материалов содержит горн" зонтальный материалопроврд 1 с размещенным в его нижней части гибким спиральным рукавом 6 с вжтовой щельв. Рукав 6 сообщен с источником сжатого газа у загрузочного натрубка материалопровода и заглушен у разгрузочного натрубка материалопровода

1. По длине материалопровода 1 рукав

6 зафиксирован с различным натяжением его участков с помощью прижыкных щпилек 11 и стопорных болтов с контргайкой 12. Дня снижения сопротивления движенью материала впильки 11 установлены нюке горизонтальной плоскости, касательной к верхней поверхности рукава 6 с возможностью охвата его верхней части. Установка рукава

6 с различным натяжением его участков позволяет увеличивать винтовую щель по ходу движения материала, что повыщает производительность устройства.

Прн подаче сжатого газа в рукав 6 газ, выходя из винтовой щели, перемещает материал в материалонроводе к его разгрузочному патрубку. Расположение впильки !1 ниже горизонтальной плоскости, касательной к поверхности рукава 6, уменьшает сопротивление движению материала, что снижает энергоемкость транспортирования. 5 ил.

1458302

Изобретение относится к пневматическому транспорту, а именно к устройствам для пневматического транспортирования сыпучих материалов.

Цель изобретения — снижение энер" гоемкости на транспорт материала.

На фиг. 1 схематически изображено устройство; на. фиг. 2 — узел I на 1О фиг. 1; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б"Б на фиг. 3; на фиг. 5 — сечение В-В на фиг ° 3.

Устройство содержит материалопро- 15 вод 1, загрузочный 2 и разгрузочный

3 патрубки и торцовые крьппки 4 и 5.

Внутри материалопровода I расположен гибкий спиральный рукав 6 меньшего диаметра. Рукав 6 выполняет роль под- 20 водящего воздуховода, а раль пористой перегородки в нем выполняет винтообразная щель 7. С одной стороны рукав

6 имеет штуцер 8, а с другой — заглушку 9, которая соединена с приводом, например с винтом 10, служащим для растяжения и сжатия спирального рукава 6 в осевом направлении. Вдоль материалопровода смонтированы приспособления для жесткой фиксации участков рукава 6, состоящие каждый из прижимной шпильки 11 и стопорного болта с контргайкой 12, Прижимная шпилька ll, выполненная, например„ из стальной ленты в виде хомута, име- 35 ет такие размеры в поперечном сечении, что свободно заподлицо утоплена между выступами 13 рукава 6. При этом каждая шпилька 11 расположена ниже горизонтальной плоскости, каса- 40 тельной к верхней поверхности рукава с возможностью охвата его верхней части. Концы шпильки 11 выведены через полые натяжяые болты с контргайками 14 вне материалопровода 1 и защемлены струбцинами 15 с винтами 16.

Внутренние диаметры отверстий в полых натяжных болтах с контргайками 14 выполнены бальшими, чем наибольший размер поперечных сечений шпилек 11

Между контргайкой 14 и трубциной 15 установлена прокладка 1 7, обеспечивающая герметичность внутренней полости материалопровода 1, В верхней части материалопровода над каждым 55 приспособлением установлены монтажнотехнологические смотровые лючки 18.

Устройство работает следующим образом.

Уложенный в материалопровод спиральный рукав ступенчато натягивают с определенным усилием по показаниям динамометра (не показан) и жестко фиксируют на каждом участке. Процесс фиксации осуществляется в следующей последовательности: при расслабленных винтах 16 струбцин 15 шпильку Il выводят в положение М, выполняют монтаж и натяжение рукава 6, выбирая слабину шпильки 11 и наблюдая через лючок 18 устанавливают шпильку 11 в паз между выступами 13 рукава 6. Затянув винты 16 струбцин 15, вращением полых винтов в резьбе корпуса материалопровода 1 натягивают 1ппильку !1 и поджимают рукав 6 к дну материалопровода 1. Завертыванием стопорного болта с контргайкой 12 в промежуток между наружными выступами !3 выполняют фиксацию участка рукава в нижней части. Фиксация следующих участков вывыполняется по ходу движения материала и производится в той же последовательности, При ступенчатом уменьшении натяжения спирального рукава зазор в винтовой щели по ходу движения материала увеличивается, что позволяет повысить производительность хвостового участка и всего устройства в целом

9 а при движении материала через сечение между свободной поверхностью псевдоожиженного слоя пл. Т и поверхностью раздела транспортируемого и не-. подвижного материала пл. О пороги, созданные из шпилек для жесткой фиксации, будут утоплены между выступами рукава, что в целом уменьшит гидравлическое сопротивление материалопровода и снизит удельные энергозатраты на транспорт материала.

Формула из обре тения

Устройство для пневматического тр ан спо р тиров а ния сыпуч их м атер иа лов по авт. св. !"- 1161443, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергоемкости, прижимная шпилька каждого приспособления для жесткой фикс ации положе ния уч а с тк о в r иб ко го спирального рукава расположена ниже горизонтальной плоскости, касательной к верхней поверхности рукава, с возможностью охвата его верхней части.

1! 458302