Сырьевая смесь для получения заполнителя

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении заполнителя преимущественно ячеистого бетона автоклавного твердения. Для снижения э йергозатрат на измельчение .смеси при сохранении физико-механических свойств бетона сьфьевая смесь содержит, мае.%: кремнез емсодержащий материал, например кварцевый песок и золопшаковая смесь 20-90р стекловидная горная порода из группы липарит, липаритовый порфир, трахилипарит, трахилипаритовый порфир. 10-80. Козффициент размолоспособности смеси при помоле по удельной поверхности 200 составляет 0,030-0,047 т/кВт.ч, продолжительнрсть помола 14-23 мин, а износ мелкщик тел ие . цревьшает 1,3 мас.%. Содержание кремнегеля в смеси после измельчения сос- . тавляет 0,83-1,16 мг/г. Из заполнителя получают ячеистый бетон плотностью 800 кг/м 3 табл. и прочностью 5,4-7,8 МПа. S е

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дц 4. С 04 В 14/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4166085/29-33 (22) 25.12.85 (46) 15.02.89. Бюл. У 6 (71) Государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов и изделий "НИИСМИ" (72) В.В.Опекунов и В,И.Иськович (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 767057, кл. С 04 В 20/04, 28/26,1978 °

Авторское свидетельство СССР

11 992468, кл. С 04 В 28/26, 1981.. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении заполнителя преимущественно ячеистого бетона автоклавного твердения. Дпя

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения заполнителя преимущественно ячеистого бетона автоклавного твердения.

Цель изобретения — снижение энергозатрат на измепьченне смеси при сохранении физико-механических свойств бетона.

Сырьевая смесь для получения заполнителя преимущественно ячеистого бетона автоклавного твердения содержит, мас.%: кремнеземсодержащий материал, например кварцевый песок и золо-. шлаковая смесь 20-90, стекловидная горная порода из группы липарит, ли»..SU„„1458341 А1 снижения энергозатрат на измельчение . смеси при сохранении физико-механических свойств бетона сырьевая смесь содержит, мас.%: кремнеземсодержащий материал, например кварцевый песок и золошлаковая смесь 20-90, стекловидная горная порода из группы липарит, липаритовый порфир, трахилипарит, трахилипаритовый порфир. 10-80. Коэффициент размолоспособности смеси при помоле по удельной поверхности

200 м /кг составляет 0,030-0,047

T/ê .ч > продолжительность помола

14-23 мин, а износ мелюп чх тел не. превышает 1,3 мас.%. Содержание кремнегеля в смеси после измельчения составляет 0,83-1,16 мг/г. Из заполнителя получают ячеистый бетон плотностью

800 кг/м и прочностью 5,4-7,8 ИПа. ь

3 табл.

2 паритовый порфир, трахилипарит, трахилипаритовый порфир 10-80, Средний химический состав стекловидных горных пород и их минеральный состав, из которых слагаются эти породы, представлены в табл,1 и 2.

Кремнеземистый заполнитель для ячеистого бетона получают путем совместного помола кремнеэемистого материала — кварцевого песка или золошлаковой смеси Т3С, и щелочного компонента — или липарита, или липаритового порфира, или трахилипарита, или трахилипаритового порфира.

На основе полученных кремнеземнстых заполнителей готовят образцы

458341

Размолоспособность кварцевого песка или золошлаков от смеси ТЭС ниже, чем размолоспособность минералов, содержащих кремнезем в составе

5 кислых эффуэивных пород. Поэтому при помоле кремнеземистого материала в первую очередь измельчаются минералы щелочного компонента, а затем квар"

-10 цевый песок или золошлак. Кремнеземистый материал выполняет функцию до.полнительного средства измельчения

-- щелочного компонента, выделяя из него кремнегель и связывая щелочь.

Это также ускоряет процесс помола.

Таким образом, . общая. необходимая тонина помола кремнеземистого заполнителя складывается иэ грубомолотого кремнеземистого материала кварцевого песка или золошлаков и тонкомолотых минералов горных пород — щелочного компонента. Это и приводит к повьппению производительности (ускорению) процесса помола кремнеземистого эа25 полнителя, состоящего, например, из смеси кварцевого песка и липарита.

Формула из обретения

10-80 з

1 ячеистого бетона следующего состава„ мас. : цемент 13,2; известь 22,0; кремнеземистый заполнитель 35,2; вода 29,6. При этом ячеистобетонную смесь пориэуют путем перемешивания . под избыточным давлением, без газооб" раз ов ателя °

Показатели энергозатрат на измель" чение смеси и фИэико-технические свой ства получаемого ячеистого бетона представлзнь. в табл.З.

При использовании в составе сырьевой смеси дпя получения заполнителя ячеистого бетона стекловидных горных пород из группы липарит, липаритовый порфир, трахилипарит и трахилипаритовый порфир энергозатраты по коэффициенту размолоспособности смеси

1 составляют 0,030-0,047 т/кВт ч, продолжительность помола 14-23 мин, износ мелющих (цильцебса и шаров) не превьппает 1,3 мас. . При этом в измельченной смеси заполнителя су(1щественно увеличивается содержание кремнегеля (0,83-1, 16 мг/т) °

Таким образом, смесь по изобретению обеспечивает получение следующих преимуществ: повьппается размалываемость кремнеэемистого заполнителя в

l,22-1,75 раза (уменьшается длительность помола),, возрастает химическая активность кремнеземистого з аполнителя за счет увеличения содержания крем ,негеля в 1,19-1,61 раза, уменьшается износ мелющих тел, возрастает проч ность ячеистого бетона до 7,8 MIIa.

При помоле происходит деструкция минералов под действием механохими1 ческой активации и локапъного нагрева частиц и переход щелочей горных пород в жидкую фазу шлама в количестве 4,2-5,3 . Польппенное содержание щелочей в составе шлама способствует образованию повьппенного количества кремнегеля на стадии помола кремнеземистого материала.

Сырьевая смесь для получения заполнителя преимущественно ячеистого бетона автоклавного твердения, вклк чающая кремнеземсодержащий материал и щелочесодержащий компонент, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергозатрат на измельчение смеси при сохранении физико-механических свойств бетона, она содержит в качестве щелочесодержащего компонента стекловидную горную породу из

40 группы липарит, липаритовый порфир, трахилипарит, трахилипаритовый порфир при следующем соотношении компонентов, мас. :

Кремнез емсодержащий мат ериал 20-90

Указанная стекловидная горная порода

1458341

Т аблиц а1

Липарит или липаритовый порфир

Окислы

$101

73,08

0,22

13,45

0,46

15,82

1,74

1,25

0,75

1,89

0,03

0,06

МпО

Mg0

0,58

0,32

1,16

1,,13

СаО

Na О

2,99

4,70

5,35

4,66 к20

0,34

0,78

Н О

0,73

0,65 и. и. п.

Т аблиц а2

Минеральный состав стекловидных горных пород

Минералы, содержащиеся в горной породе

Горная порода

Кв арц, ки слый плагиокл аз, ка-. лишпат, биотит, санидин

Нормальной щелочности; липарит или липаритовый порфир

Кварц, кислый плагиоклаз, калишпат, биотит, роговая обманка

Повьппенной щелочности трахилипарит или тр ахилипарито вый порфир

Общее содержание щелочей (Na О +

+ К О) в составе этих пород колеблется в пределах 8,34-9,36Х.

Ti02

" .0 э

Ре Оэ

Трахилипарит или трахилипаритовый порфир

1458341

Т аблица3

Известный сосСоставы смесей

I 1

Показ атель

3 4 тав

1 2 нентов, мас.Х: кремнез е кр еинез емсодержащнй материап (в числителе— кварцевый песок, в знаиенателезолошлаковая смесь ТЭС) Смесь кремнезеиа

90 с позирующей добавкой и щелочными соединениями

10 липарит липаритовый порфир

40 тр ахилипарит трахилипаритовый порфир

Коэффициент размолоспособности смеси при помоле до удельной поверхности

200 м /кг, т/кВт ч

0,025

О 044 .й

0,045

О 041

0,047

О 037

А

0,041

О 030

А

0,032

16

17

Т5

19

23

Продолжительность помола смеси, мнн

Содержание кремнегеля, иг/г

О 86

0,83

0,72

1 16

А

1,12

1 09

1,02

О 98

0,96

1,6

О 6

0,3

О 7

-.ь

0i5

О 9

Оь7

1 3

1,0

Износ .мелющих тел, мас.%

Св ой ств а яч еи ст ого бетона: прочность при сжатии бетона плотностью

800 кг/и, MIa

5,6

65 78 59 54

А Л. Л. А6,1 7,0, 5,6 5,5

Длительность изотермическай выдержки при давлении автоклавирования 1,0 ИПаь ч 6

Составитель В.образцов

Техфед Л.олийнык .

КорректорС.Шекмар

Редактор А.огар

Пропзводсгвенно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 320/26 Типаж 589 Подписное

ВНИИПИ i о=ударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5