Способ получения широкой полосы

 

Изобретение относится к металлургии , непрерывному литью широкой полосы, преимущественно из алюминиевых сплавов. Цель изобретения - повышение производительности процесса и повьшгение выхода годного. Способ получения широкой, полосы включает отливку заготовки с выступами и равновеликими с ними по объему отверстиями , выступы при этом располагают за отверстиями по ходу врашения роторного кристаллизатора и при последующей прокатке закатывают их в отверстия. Способ позволяет повысить производительность процесса и выход годного за счет увеличения скорости литья и интенсивности теплоотвода. 2 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

15D 4 В 22 D 11/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4102525/31-02 (22) 22.04.86 (46) 23.01.89, Бюл. У 3 (71) Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности и Иркутский политехнический институт (72) FJ.T.Плискановский, В.А.Яковенко, А.Ю,Плискановский и Б,А.Хороших (53) 621.746.047:621.746.27(088,8) (56) Патент США 1 3844336, кл. В 22 D 11/06, 1972. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (1)ИРОКОЙ ПОЛОСИ (57) Изобретение относится к металлургии, непрерывному литью широкой полосы, преимущественно из алюминиевых сплавов. Цель изобретения — повышение производительности процесса и повышение выхода годного. Способ получения широкой. полосы включает отливку заготовки с выступами и равновеликими с ними по объему отверстиями, выступы при этом располагают эа отверстиями по ходу вращения роторного кристаллизатора и при последующей прокатке закатывают их в отверстия.

Способ позволяет повысить производительность процесса и выход годного за счет увеличения скорости литья и интенсивности теплоотвода. 2 ил.

1452648

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному литью лент, преимущественно из алюминия.

Цель изобретения — повыщение про5 изводительности процесса и повьппение выхода годного»

На фиг. 1 показано устройство для осуществления способа, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.

Способ осуществляют следующим образомм.

Из питателя 1 расплав подается на обод 2 кристаллизатора 3, выполненный с выточками 4, выступами 5 и смежными 15 с ними и равными по объему выемками

6. При заливке жидкий металл не попадает на выступы 5, в результате формируется заготовка 7, которая охлаждается и затвердевает между ободом 2 кристаллизатора и бесконечной лентой

8, движущейся при помощи барабанов 9..

После выхода из кристаллизатора заготовка 7, имеющая выступы 10 и равные с выступами по объему отверстия 11, 25 поступает в прокатные валки 12, где выступы закатываются в отверстия и формируется полоса 13.

Способ позволяет повысить производительность sa счет получения развитой поверхности охлаждения, кроме того, выступы на ободе кристаллизатора обеспечивают равномерный теплоотвод из внутренней части заготовки по всему ее профилю, что обеспечивает повышение выхода годной полосы, Формула изобретения

Способ получения щирокой полосы преимущественно из алюминиевых сплавов, включающий отливку заготовки с выступами в роторном кристаллизаторе и ее последующую прокатку, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повыпения производительности процесса и повыщения выхода годного, заготовку отливают со сквозными отверстиями, равновеликими по объему ее выступам, при этом выступы располагают эа выемками по ходу вращения роторного кристаллизатора и при прокатке закатывают выступы в отверстия.

1452648

Составитель Г. Сребрянский

Техред Л.Олийнык Корректор В. Гирняк

Редактор В. Бугренкова

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7118/8 Тираж 710 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5