Устройство для намотки оболочек из композиционных материалов
Изобретение относится к оборудованию для переработки композиционных материалов методом мокрой намотки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при производстве и изоляции трубчатых изделий. Цель изобретения расширение технологических возможностей за счет обеспечения намотки лент. Это достигается тем, что направляющий элемент для композиционного материала, установленный в пропиточной ванне, шарнирно подвешенной на роторе обмоточного механизма, выполнен в виде жестко закрепленного на раторе барабана, образованного из валков, ось которого соосна отверстиям для входа и выхода композиционного материала. 4 ил.
Изобретение относится к оборудованию для переработки композиционных материалов методом "мокрой" намотки и может быть использовано при изготовлении слоистых оболочек. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения намотки лент. На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 вид Б-Б на фиг.1; на фиг.4 пропиточная ванна с барабаном в откинутом положении. Устройство для намотки оболочек состоит из оправки 1 и обмоточного механизма, включающего тележку 2, на которой смонтированы привод (не показан) и разъемный ротор 3. На роторе 3 с помощью кронштейна 4 закреплены ось 5 катушки 6 ленточного композиционного материала и полая цапфа 7, несущая подвешенную на опоре 8 пропиточную ванну 9 со связующими. В ванне 9 расположен барабан для транспортирования композиционного материала, образованный из валков 10, жестко закрепленных на цапфе 7 посредством разборного шарнира 11 и фиксатора 12. Для направления материала с катушки 6 на валки 10 барабана на цапфе 7 закреплен валок 13, а для направления его с барабана на оправку 1 на барабане закреплены валки 14 и 15. Ротор 3 снабжен зубчатым венцом 16, опирающимся на поддерживающие ролики 17 и взаимодействующим с зубчатым колесом 18, связанным с приводом, установленным на тележке 2, на которой установлен поддерживающий ротор 3 ролик 19. Устройство работает следующим образом. Для удобства запасовки ленты композиционного материала барабан откидывают на шарнире 11 (фиг.4) или снимают, ленту, например, из стеклоткани сматывают с катушки 6 и пропускают через полую цапфу 7 и направляющий валок 13, барабан из валков 10 опускают в ванну 9 и закрепляют на цапфе фиксатором 12, затем ленту спирально в один виток наматывают на барабан и через направляющие валки 14 и 15 вытягивают и закрепляют на оправке 1. В ванну 9 заливают связующее. Включают привод вращения ротора 3 и перемещения тележки 2, в результате чего начинается намотка оболочки. При этом лента композиционного материала сматывается с катушки, через цапфу 7 поступает в ванну 9, где, проходя через валки 13, 10, 14, 15, пропитывается связующим и поступает на оправку 1 без перекручивания. Ванна 9 с ротором 3 вращается вокруг оправки 1, но за счет собственной массы сохраняет вертикальное положение, поворачиваясь вокруг цапфы 7 с помощью опоры 8. При повороте ванны 9 барабан из валков 10 остается неподвижным относительно ротора 3 и она обходит этот барабан кругом, так как ось вращения ванны 9 соосна барабану из валков 10, то в ванну 9 последовательно погружается часть валков 10 и в течение одного оборота ротора 3 все валки 10 пройдут через связующее, обеспечивая тем самым пропитку ленточного композиционного материала. Скорости вращения ротора 3 вокруг оправки 1 и перемещения тележки 2 вдоль оправки 1 определяются структурой изготавливаемой оболочки. Данное устройство обеспечивает намотку оболочек "мокрым" способом из ленточного материала без его перекручивания.
Формула изобретения
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее оправку, обмоточный механизм, включающий тележку с приводом и ротор, несущий катушку для композиционного материала и пропиточную ванну с направляющим элементом для этого материала, подвешенную шарнирно на полой цапфе, расположенной соосно отверстию ванны для входа материала и параллельно оси ротора, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения намотки лент, направляющий элемент выполнен в виде жестко закрепленного на роторе барабана, образованного из валков, ось которого соосна отверстию для входа композиционного материала.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4
