Состав для изоляции притока пластовых вод

 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Цель - повышение тампонирующей способности состава. Он содержит следующие ингредиенты при их соотношении, мас. ч.: углеводородная жидкость 100,0; раствор хлористого кальция плотностью 1,2-1 г/см³ 10,0-25,0; едкий натр плотностью 1,2-1,3 г/см³ 0,5-1,5; 10%-ный раствор синтетических жирных кислот в газолине 12,0-17,0; продукт переработки кубового остатка отхода производства тетраэтоксисилоксана 39,0-50,0. Последний гидролизуется при контакте с водой нефтегазовых пластов. Образующееся в результате гидролиза твердое вещество обладает проницаемостью по нефти и непроницаемостью по воде. Готовят состав путем тщательного перемешивания входящих в него ингредиентов в глиномешалке. 2 табл.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к составам для изоляции пластовых вод. Цель изобретения повышение тампонирующей способности состава при изоляции пластовых вод. Для этого в известный состав дополнительно вводят продукт переработки кубового остатка отхода производства тетраэтоксисилоксана при следующем соотношении ингредиентов, мас. ч. Углеводородная жидкость 100 Раствор хлористого кальция плотностью 1,2-1,4 г/см³ 10-25 Едкий натр плотностью 1,2-1,3 г/см³ 0,5-1,5 10%-ный раствор синтетических жирных кислот в газолине 12-17 Продукт переработки кубового остатка отхода производства тетраэтоксисилана 39-50 Продукт переработки кубового остатка отхода производства тетраэтоксисилоксана (ППС-2) представляет собой вязкую жидкость темно-коричневого цвета с содержанием двуокиси кремния 35-45 мас. хлористого водорода не более 0,2 мас. этоксильных групп не менее 70 мас. Состав готовят в следующем порядке. В глиномешалку помещают 10-25 мас. ч. раствора хлористого кальция плотностью 1,2-1,4 г/см³ и 0,5-1,5 мас. ч. едкого натра плотностью 1,2-1,3 г/см³, 12-17 мас. ч. 10%-ного раствора синтетических жирных кислот в газолине и 100 мас. ч. углеводородной жидкости. Ингредиенты тщательно перемешивают в течение 30-50 мин до получения вязкости 150-250 Па·с. Приготовленный состав переливают в цементировочный агрегат. Перед закачиванием состава в скважину в него вводят 39-50 мас. ч. продукта переработки кубового остатка отхода производства тетраэтоксисилоксана, перемешивают в течение 40-50 мин в цементировочном агрегате насосом и закачивают в насосно-компрессорные трубы. П р и м е р 1. К 100 г углеводородной жидкости (безводной нефти) добавляют 12,0 г 10%-ного раствора синтетических жирных кислот (СЖК) в газолине при 50^oC; 10,0 г водного раствора хлористого кальция плотностью 1,20 г/см³; 0,5 г водного раствора едкого натра плотностью 1,20 г/см³ и 39,0 г ППС-2. Компоненты тщательно перемешивают приготовленным составом и насыщают образцы породы, затем их помещают в автоклав, где выдерживают в течение 24 ч при 50^oC и давлении 40,0 МПа. Определяют проницаемость образца и предел прочности на сжатие. П р и м е р 2. К 100 г газолина добавляют 13,0 г 10%-ного раствора СЖК в газолине при 60^oC; 15,0 г хлористого кальция плотностью 1,30 г/см³; 0,7 г едкого натра плотностью 1,25 г/см³ и 42,0 г ППС-2. Компоненты тщательно перемешивают и насыщают составом образцы породы. Затем их помещают в автоклав, где выдерживают в течение 24 ч при 60^oC и давлении 50 МПа. Определяют проницаемость и прочность. П р и м е р 3. К 100 г безводной нефти добавляют 14,0 г 10%-ного раствора СЖК в газолине при 50^oC; 20,0 г хлористого кальция плотностью 1,40 г/см³; 0,9 г едкого натра плотностью 1,30 г/см³ и 45,0 г ППС-2. Компоненты тщательно перемешивают и насыщают составом образцы породы. Затем их помещают в автоклав, где выдерживают в течение 24 ч при 120^oC и давлении 60 МПа. Определяют проницаемость и прочность. П р и м е р 4. К 100 г безводной нефти добавляют 16,0 г 10%-ного раствора СЖК в газолине при 50^oC; 23,0 г хлористого кальция плотностью 1,40 г/см³; 1,20 г едкого натра плотностью 1,30 г/см³ и 48,0 г ППС-2. Компоненты тщательно перемешивают и насыщают составом образцы породы. Затем их помещают в автоклав, где выдерживают в течение 24 ч при 150^oC и давлении 70 МПа. Определяют проницаемость и прочность. П р и м е р 5. В 100 г газолина добавляют 17,0 г 10%-ного раствора СЖК в газолине при 60^oC; 25,0 г хлористого кальция плотностью 1,30 г/см³; 1,5 г едкого натра плотностью 1,20 г/см³ и 50,0 г ППС-2. Компоненты тщательно перемешивают и насыщают составом образцы породы. Затем их помещают в автоклав, где выдерживают в течение 24 ч при 155^oC и давлении 75 МПа. Определяют проницаемость и прочность. Тампонажные составы с различным соотношением ингредиентов приведены в табл. 1, а результаты их испытаний в табл. 2. Составы 2-6 обладают необходимыми для изоляции свойствами по конечной проницаемости и прочности. Продукт переработки кубового остатка отхода производства тетраэтоксисилана гидролизуется при контакте с водой нефтегазовых пластов, а образующееся в результате гидролиза твердое вещество обладает проницаемостью по нефти и непроницаемостью по воде. При содержании его менее чем 39 мас. ч. (состав 1) проницаемость по воде увеличивается, а по нефти снижается, прочность уменьшается. При сохранении его более чем 50 мас. ч. (состав 7) прочность увеличивается, но проницаемость по нефти уменьшается, что ведет к снижению добычи нефти. Введение в состав продукта переработки кубового остатка отхода производства тетраэтоксисилоксана позволяет повысить тампонирующую способность состава, а его использование продлить межремонтный период и увеличить коэффициент эксплуатации скважины, что дает возможность увеличить добычу нефти.

Формула изобретения

Состав для изоляции притока пластовых вод, содержащий углеводородную жидкость, раствор хлористого кальция плотностью 1,2 1,4 г/см³, едкий натр плотностью 1,2 1,3 г/см³, 10%-ный раствор синтетических жирных кислот в газолине, отличающийся тем, что, с целью повышения тампонирующей способности состава, он дополнительно содержит продукт переработки кубового остатка отхода производства тетраэтоксисилоксана при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч. Углеводородная жидкость 100,0 Раствор хлористого кальция плотностью 1,2 1,3 г/см³ 10,0 - 25,0 Едкий натр плотностью 1,2 1,3 г/см³ 0,5 1,5 10%-ный Раствор синтетических жирных кислот в газолине 12,0 17,0
Продукт переработки кубового остатка отхода производства тетраэтоксисилоксана 39,0 50,0

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000

Извещение опубликовано: 20.03.2000        

---