Способ изготовления труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и сварке. в частности к изготовлению профильных сварных труб. Цель изобретения - повьшение качества труб. В процессе изготовления профильных труб на заготовке перед формовкой выполняют канавки 11. В эти канавки или в их часть после формирования круглой трубы 12 со сваренными кромками вводят опорные элементы 13, удерживающие трубу в процессе термообработки и профилирования круглой трубы в прямоугольньй профиль. Способ исключает смещение сварного шва по полке профильной трубы и позвсхпяет снизить металлоемкость конструкций из профильных труб за счет повышения их прочности. 1 з.п. ф-лы, 8 ил. (Л сл со «ч сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ц!! 4 В 21 С 37/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4272923/29-27 (22) 02.06.87 (46) 23.02.89. Бюл. Р 7 (71) Всесоюзный государственный проектно-конструкторский и технологичес. кий институт "Гипроспецлегконструкция" и Молодечненский завод легких металлоконструкций (72) В.И. Симонов, А.И. Тупицын и А.Н. Шубин (53) 621.774.21 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 622532, кл. В 21 С 37/08, 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и сварке, „„Я0„„1459750 А 1 в частности к изготовлению профильных сварных труб. Цель изобретения— повышение качества труб. В процессе иэготовления профильных труб на заготовке перед формовкой выполняют канавки !1. В эти канавки или в их часть после формирования круглой трубы 12 со сваренными кромками вводят опорные элементы 13, удерживающие трубу в процессе термообработки и профилирования круглой трубы в прямоугольный профиль. Способ исключает смещение сварного шва по полке профильной трубы и позволяет снизить металлоемкость конструкций иэ профильных труб за счет .повышения их прочности. t з.п. ф-лы, 8 ил.

1459750

Изобретение относится к обработке ь еталлов давлением и сварки, в частности к изготовлению профильных сварных труб, 5

Целью изобретения является повышен ие качества труб за счет фиксации положения сварного шва.

На фиг. 1 представлена схема технологического процесса изготовления 10 1руб; на фиг. 2 — ленточная заготовка со сформированными в ней канав° ° ° ами; на фиг. 3 — сечение А-А на иг. 2; на фиг. 4 — сечение трубы

Ма этапе термообработки; на фиг.5-7 — 15 окончательно сформированная труба, варианты сечения; на фиг. 8 — схема

1 асположения опорных элементов в проЦессе производства труб.

В соответствии со схемой техноло- 20 гического процесса (фиг. 1) линия по производству труб прямоугольного cel

Мения состоит из участка 1 подготовKiH ленты, участка 2 формовки трубы к!руглого сечения, участка 3 сварки, 25 участка 4 клети гратоснимателя, участка 5 отжига сварного шва, участка 6 охлаждения трубы, участка 7 калйбровки в трубу прямоугольного сечения, участка 8 летучего отрезного 30

1 станка и участка 9 пакетировки труб., На заготовке 10, имеющей форму ленты, на участке 1 формируют параллельные канавки 11, которые отстоят от края ленты, например, на четверть 35 шИрины последней. Затем на участке

2 формируют трубы 12 сечения, близкого к круглому, которую сваривают на участке 3. После сварки и снятия грата на участке 4 на участках 5 и 6 40 труба проходит термообработку и на . протяжении этих участков со стенками канавок 11 взаимодействуют опорные эпементы (Hp показаны), которые предотвращают скручивание трубы. 45

После термообработки на участке 7 производят формирование трубы 13 прямоугольного сечения, которую на участке 8 режут на мерные части и пакетируют на участке 9. 50

Опорные элементы 13, выполненные, например, в виде роликов, устанавливаются непосредственно за участком

3 сварки с интервалом 1-2,5 м, который выбирается из условия обеспечения нескручивания трубы. Принципиальн ая схема опорных устройств включает опорные ролики 13, установленные с возможностью вращения на оси 14 и вилке 15. Последняя хвостовиком 16 установлена с воэможностью перемещения вдоль оси хвостовика в отверстии кронштейна 17, который жестко закреплен на неподвижном элементе 18 (основание СТЖИ), Силовое замыкание ролика 13 на трубу 12 осуществляется посредством пружины 19, установленной между вилкой 15 и кронштейном 17. Следует заметить, что, кроме нескручивания трубы, одновременно решается и другая задача — канавки выполняют роль гофоров при эксплуатации трубы, что делает последнюю более жесткой и дает возможность увеличить ширину полки профильной трубы, на которой выполнена канавка (или канавки).

Опорные элементы могут быть введены во все или в часть канавок на любом этапе технологической цепочки, например, с целью исключения деформации канавок при формировании . профиля трубы и т.д.

Форму и размеры канавок следует ) выбирать из условия обеспечения оп-

THMBJIbHoH работы профиля трубы в тех . или иных условиях.

Пример . Для изготовления трубы прямоугольного сечения

120"80 ìì используют ленту шириной

400 мм и толщиной 4 мм из стали

09 Г2С. Формируют канавки на расстоянии 100 мм от края ленты и в соответствии с технологическим процессом трубу заданного сечения так, что верхняя и нижняя канавки равны

120 мм. Сварной шов располагается. строго по центру верхней полки трубы, что является оптимальным для труб ,прямоугольного сечения. Кроме того, | стенка. шириной в 120 мм с канавкой обладает большим сопротивлением продольным изгибом по сравнению с аналогичной, но без канавки.

Для толщины стенки 4 мм ширина стенки для трубы без канавки не превышает 30 толщин стенки, иначе она теряет устойчивость. Формирование канавок позволяет довести ширину стенки до 50 толщин, т.е. позволяет существенно снизить металлоемкость конструкций из профильных труб.

Обеспечение необходимых прочностных характеристик достигается выбором количества канавок, их разнесением по полкам профиля трубы

О з 145975 (фиг. 5-7), формой и размерами канавок.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет исключить скручивание трубы: в процессе ее изготовления .5 и существенно снизить металлоемкость за счет использования более тонко стенного профиля.

Формула изобретения

1. Способ изготовления труб, включающий формовку металлической ленты с зонами повыпенной жесткости, г расположенными параллельно кромкам ленты, в круглую трубную заготовку и сварку кромок, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повыщения качества в случае изготовления профи-. льных труб, зоны повьппенной жесткости на ленте выполняют в виде канавок, а после операции сварки перед формированием профильной трубы в ка-. навки вводят опорные элементы, взаимодействующие со стенками канавок.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что опорные элементы вводят в часть канавок.

1 459750

Составитель Э. Ветрова

Техред М. Ходанич, Корректор Е. Гедеон

Редактор Н. Лазаренко

Заказ 392/7 Тираж 694 Подписное

ВКИИПИ Государственного комитета lIQ H o e HH M H QTKpblTHRM при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4