Способ получения колец подшипников качения для линейного перемещения и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в подшипниковой промышленности при производстве колец подшипников качения . Цель - повышение точност и и качества изделий (И) путем предотврашения смеще ния рельефов. Устройство имеет неподвижную оправку и установленные с возможностью поочередного радиального перемешения гибочные пуансоны (П). В пазах гибочных П размещены кинематически связанные с ними формующие-П. На оправке против формующих П выполнены продольные сквозные пазы с рабочими кромками. Оправка может быть выполнена разъемной в поперечном сечении. Изгиб листовой заготовки до требуемой конфигурации осуществляется последовательным приложением радиальных сил от средней части листовой заготовки к ее концам. После каждой стадии гибки осуществляют формообразование фасонных внутренних и наружных поверхностей прило же нием радиальных сил. 2 с.п.ф-лы, 8 ил. С/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1459791 (5В 4 В 21 D 53 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 ) 4120504/27-27 (22) 19.09.86 (46) 23.02.89. Бюл. № 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт подшипниковой промышленности (72) B. П. Шебалкин, Б. В. Кучеряев, В. А. Мальцев, Г. П. Остроушкин, А. Т. Катковский, В. И. Смалеха, В. А. Костюченко и В. В. Кучеряев (53) 621.981.1 (088.8) (56) Патент Великобритании № 1465625, кл. F 16 С 29/06, !977.

Патент Великобритании № 1325320, кл. В 23 р 23/06, 1973. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ ДЛЯ ЛИНЕЙНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использоИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в подшипниковой промышленности при производстве коле подшипников качения дл я л и ней ного перемещения. 5

Цельк изобретения является повышение точности и качества изделий путем предотвращения смещения рельефов.

На фиг. 1 показано устройство в конечный момент деформирования; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — уст10 ройство в исходном положении; на фиг. 4 и

5 — то же, после первой гибки и формовки первого рельефа соответственно; на фиг. 6 и 7 — то же, после последующих гибок и формовки 2-го и 3-го рельефов; на фиг. 8— то же, после последней гибки.

Устройство для получения изделий типа колец подшипников качения для линейного перемещения содержит жестко установленвано в подшипниковой промышленности при производстве колец подшипников качем ния. Цель — повышение точности и качества изделий (И) путем предотвращения смеще ния рельефов. Устройство имеет неподвижную оправку и установленные с возможностью поочередного радиального перемещения гибочные пуансоны (П). В пазах гибочных П размещены кинематически связанные с ними формующие.П. На оправке против формующих П выполнены продольные сквозные пазы с рабочими кромками. Оправка может быть выполнена разъемной в поперечном сечении. Изгиб листовой заготовки до требуемой конфигурации осуществляется последовательным приложением радиальных сил от средней части листовой заготовки к ее концам. После каждой стадии гибки осуществляют формообразование фасонных внутренних и наружных поверхностей прило жением радиальных сил. 2 с.H.ô-лы, 8 ил. ную оправку 1 с продольными пазами 2, имеющими рабочие кромки, расположенные радиально вокруг оправки подвижные гибочные пуансоны 3 — 6 в виде клиньев с радиальными пазами 7 и смонтированные в пазах 7 против пазов 2 оправки формирующие пуансоны 8 — 11. Формующие и гибочные пуансоны кинематически связаны между собой, количество их может быть четным и нечетным. Позицией 12 обозначен рельеф, позицией 13 — изделие, позицией 14 — заготовка.

Способ получения изделий типа колец подшипника качения для линейного перемещения осуществляется следующим образом.

Исходная листовая заготовка 14 поступает в устройство на профильную оправку 1. Гибочный пуансон 3, перемещаясь в радиальном направлении к оправке I, изги1459791

Формула изобретения

3 дает заготовку 14 в ее средней части и удерживает с заданным усилием. Затем формующий пуансон 8 перемещается в радиаль. ном направлении по пазу 7 гибочного пуансона 3 и с заданным усилием формообра зует рельеф 12. Далее гибочные пуансоны 4 и 5, перемещаясь в радиальном направлении к оправке 1, продолжают изгибать заготрвку 14 и удерживают ее с заданным усилппем. После этого формующие пуансоны 9 и; 10 перемещаются в радиальном направ1

1 ленин по пазам 7 гибочных пуансонов 4 и, :5 и с заданным усилием формообразуют рельефы 12. На последней стадии гибки гибочный пуансон 6, перемещаясь в рад1пальном направлении к оправке 1, догибает заготовку 14 до формы разомкнутого кольца и удерживает с заданным усилием. 3ат м формующий пуансон 11 перемещается в радиальном направлении по пазу 7 гибочного пуансона 6 и с заданным усилием форм1зобразует рельеф 12. В случае нечетного 20 ч сла пуансонов на последней стадии гибк осуществляют два пуансона одновременн . По завершении формообразования последнего рельефа 12 формующие пуансоны

8 — 11 и гибочные пуансоны 3 — 6 отходят в первоначальное положение, а готовое изделие 13 сталкивается с оправки 1. Далее цикл повторяется.

Гибочные пуансоны 3 — 6 (все или некоторые из них) могут быть также выполнены профильными для получения нецилиндрического кольца.

На гибочных пуансонах 3 — 6 могут быть также установлены клеймы, которые будут осуществлять клеймение изделий. В ряде случаев полученное таким способом изделие не требует последующей механической обработки.

Пример. По предлагаемому способу и на предлагаемом устройстве проводят изготовление колец подшипников качения для линейного перемещения типов 6-510800 и

6510070. Полосу из стали ШХ вЂ” 15 длиной 180,5 мм, шириной 80,6 мм и толщиной 4,5 мм изгибают до требуемой конфигурации последовательным приложением радиальных сил от сред- 45 ней части заготовки к ее концам, а затем формообразуют фасонные наружные и внутренние поверхности (дорожки качения для шариков) последовательным после каждой гибки приложением радиальных сил, количество которых равно 4.

Получают кольцевую заготовку с наружным диаметром 62,6 мм и шириной прорези 2 мм.

Ширина дорожки качения у основания равна 3,5 мм, у вершины 7,6 мм, высота ее

2,05 мм; длина 52 мм. Размеры наружных фасонных поверхностей: длина 62 мм, высота

2,05 мм, ширина 7,6 мм у вершины и 3,5 мм у основания. При этом суммарное усилие гибки и формовки составляет 400 тс.

Предлагаемые способ и устройство обеспечивают получение кольцевых, разомкнутых по окружности, изделий с фасонными внутренними и наружными поверхностями высокой степени точности и качества с высокой производительностью, так как операции гибки и формообразования осуществляются с одного установа, фасонные поверхности не искажаются, благодаря предлагаемой последовательности выполнения операций, припуск на последующую механическую обработку значительно снижается.

1. Способ получения колец подшипников качения для линейного перемещения из листовых заготовок, включающий гибку заготовки в кольцо и формование рельефов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет предотвращения смещения рельефов, листовую заготовку, начиная с ее средней части, изгибают последовательным приложением радиальных сил по участкам, число которых соответствует числу рельефов, формование каждого рельефа осуществляют после изгиба соответствующего участка, после чего осуществляют изгиб следующего участка.

2. Устройство для получения колец подшипников для линейного перемещения, содержащее жестко установленную оправку и гибочные пуансоны, размещенные вокруг оправки и выполненные с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что оно снабжено формовочными пуансонами, установленными с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения и кинематически связанными с гибочными пуансонами, гибочные пуансоны выполнены с пазами для размещения формовочных пуансонов, а оправка выполнена с продольными пазами с рабочими кромками, каждый из которых размещен против соответствующего формующего пуансона.

1459791

A А

1459791

1459791

Составитель Л. Ткаченко

Редактор В. Бугренкова Техред.И. Верее Корректор, 1. Пилипенко

3а каз 253/9 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГKHT СССР ! l33035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугпская иаб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, и. Ужгород. j.l. Проектная, 4