Способ изготовления втулок с буртами из листового материала

 

.OllHCAHNK

И ЗОВееЕТЕ Н Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

««740363

Союз Советских

Социалистмчесимх

Республий

{61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 17.11.77 (2! )2S7890g/g5 g7 (Я)м. кл.

В 319 8Э/1О с присоединением заявки И (53) УДК. 623..98.

043(088 8) Гооудоротоеииый комитет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.80. Бюллетень % 22 до делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 18.08.80 (72) Авторы изобретения

И. A. Червинский и В. В. Гладышев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК С БУРТАМИ

ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к обработке давлением листового материала.

Известен способ изготовления втулок с буртами из листового материала, при котором свертывают гладкую цилиндриче5 скую втулку, осуществляют раздачу ее конца с образованием раструба и последунхдее формообразование бурта в матрице путей приложения осевого усилия при помощи пуансона (11

Этот способ обладает рядом недостатков.

При изготовлении биметаллических

--втулок торцовая поверхность бурта обра зуется материалом как внутреннего, так и наружного слоев, что недопустимо, например, при изгсттовленни втулок опорноупорных подшипников скольжения. Кроме того, из-за погрешностей размеров исходного материала получаемые втулки 2а имеют низкую точность и недостаточную стабильность плотнэсти стыка.

Белью изобретения является изготовление биметаллических втулок, имеющих на

2 . всей торцовой поверхности бурта металл m внутреннего слоя и плотный стык по вбей длине бурта и цилиндрической части.без осуществления сварки.

Эта цель достигается благодаря тому что перед образованием раструба произво. дят калибровку гладкой цилиндрической втулки по внутреннему и наружному диа метрам, затем подрезают бба торца, а на торце, со стороны формируемото в даль- . нейшем фланца, снимают фаску по всей толщине наружного слоя под углом, равным углу между образующей раструба и осью втулки, при етом получают максимальный диаметр раструба, равный диаметру полости матрицы для формообразования бурта, а после формовки послед него производят осадку в торец полученной втулки.

Калибровка цилинд рической втулки и

mepeaKa торцов обеспечивают йолучение точной заготовки с плотно замкнутым стыком; Снятие фаски наружного слоя под углом, равным углу между образую74036 3

3 щей раструба и осью втулки, предот-, вращает выход материала наружного слоя на тордовую поверхность бурта и дает возможность осуществлять его формообразование при постоянном контакте поверхности фаски и стенки полости матрицы, обеспечивающем радиальный обжим материала раструба, высокую точность бурта а плотность стыка.

Сочетание калибровки цилиндрической tO втулки и формообразования бурга при контакте поверхности фаски со стенкой матрицы обеспечивают плотность стыка по всей длине буртовой втулки. Осадка в торец дополнительно повышает плотность стыка. 15

На фнг. 1 показана гладкая цилиндрическая втулка после свертки а на фиг, схема ее калибровки; на фиг. 3 — втулка после подрезки торцов и снятия фаски., на фиг. 4 - схема образования раструба, на 20 фиг. 5 - схема формообразования бурта; на фиг. 6 — схема осадки в торец.

Металлическую полосу разрезают на плоские заготовки (на фигурах:не показа- >5 ны), производят их свертку с получением пилиндрических втулок 1 и калибровку этих втулок путем обжима на оправке 2 в матрице 3 по внутреннему и наружному диаметрам и по толщине стенки, После этого осуществляют подрезку обоих торцов втулкн 1 и снятие на одном из них фаски 4 по всей трещине наружйого слоя

8 втулкй пбд углом, равным углу между образующей форкфеМого в дальнейшем . раструба 6 и осью втулки.

В результате получают цилиндрическую втулку 7, имеющую точные размеры и . плотно замкйутый стык.

Раструб 6 фоРмиРУют путем раздачи 4о конца втулки 7 в матрице 8 под действием осевог о усилия Р, создаваемого пуансо-ном 9. Максимальный диаметр 1У раструба

6 равен диаметру ф полости матрицы 10

1 для формообразования бурта 1 1, который, формуют при помощи пуансона 12, перемещаемого в осевом направлении. При формообразовании бурта 11 матрица 10 установлена неподвижно, обрабатываемая втулка упираетси торцом в нейодвижное

so кольцо 13, а поверхность фаски 4 постоянно контактирует со стенкой полости мат-. рицы 10. При атом происходит радиальный обжим раструба.

Пример . Предложенным способом

55 изготавливают биметаллические стальбронзовые буртовые втулки, основные пара. метры технологического процесса изготовления. ф

Исходный материал — стале-бронзовая полоса (сталь 08КП ГОСТ 1050-60, бронза ОФ6,6-0,15 ГОСТ 5017-49).

1. Рубка полосы на штучные заготов«

2. Свертка плоской заготовки во втул3. Фосфатнрование заготовок.

4„ Калибровка втулок на оправке по: внешнему и внутреннему диаметрам и по толщине стенки.

5. Подрезка торцов втулки и снятие фаски по всей толщине наружного слоя.

6. Высадка бурта за три перехода в;, одной матрице:

a) образование раструба;

6) высадка бурта; в) осадка в торец втулки.

7. Механическая обработка резанием и шлифование наружного диаметра втулки.

Данный способ дает возможность изготавливать биметаллические втулки, имеющие на всей торцовой поверхности бурта металл их внутреннего слоя и плотный стык по всей длине фланца и цилиндрической части без осуществления сварки.

Формула изобретения

Способ изготовления втулок с буртами из листового материала, при котором из листов свертывают гладкую цилиндриче- скую втулку, осуществляют раздачу ее конца с образованием раструба и последующее формообразование бурта в матрице путем приложения осевого усилия, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целйо изготовления биметаллических втулок, имеющих на всей торцовой поверхности бурта металл их внутреннего слоя и плотный стык на всей длине без осуществления сварки, rrepen образованием раструба производят калибровку гладкой цилиндрической втулки цо наружному и внутреннему диаметрам, затем подрезают оба торпа, а на торце со стороны формуемого в дальнейшем бурта снимают фаску по всей толщине наружного слоя под углом, равным углу между образуюшей раструба и осью втулки, раздачу конца втулки осуществляют до диаметра раструба, равного диаметру полости матрицы для формообразования бурта, а пос ле формовки последнего производят осад» ку в торец полученной втулки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М. 327960, кл. В 21 б 53/10, 1972, 74036 3

Составитель И. Чернилевская

Редактор Н. BHpKQ ТеехРед М. Петко Корректор В. Бутяга

Заказ 308 7/10 Тираж 986 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал. ППП Патент",г. Ужгород, ул, Проектная, 4