Способ изготовления полых изделий с отверстием в дне

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ОТВЕРСТИЕМ В ДНЕ, включающий вырубку заготовки из листового металла, штамповку полого полуфабриката W -образного сечения, пробивку отверстия в его дне и разделение полуфабриката на два изделия, обличающийся тем, что, с целью экономии металла, при вырубке заготовки одновременно проби вают в ней технологическое отверстие, диаметр которого меньше диаметра отверстия а дне готового изделия, а штамповку полуфабриката осуществляют посредством одновременной вытяжки и отбортовки путем приложения деформирующего усилия к жестко защемленной кольцевой зоне заготовки, прилегающей к зоне последующего разделения полуфабриката на изделия. СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9) (!)) 5 7 А

4(5!) В 21 D 53/1О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3719661/25-27 (22) 04.04.84 (46) 15.05.85. Бюл. )) 18 (72) Г.А.Матвеев (71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт подшипниковой промышленности (53) 621.983.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 889205, кл. В 21 D 22/00, 13.03.80.

Заявка ФРГ У 2442767, кл. В 21 D 53/10, 13.07.78. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ИЗДЕЛИЙ С ОТВЕРСТИЕМ В ДНЕ, включающий вырубку заготовки из листового металла, штамповку полого полуфаб.— риката % -образного сечения, пробивку отверстия в его дне и разделение полуфабриката.на два изделия, отличающийся тем, что, с целью экономии металла, при вырубке заготовки одновременно пробивают в ней технологическое отверстие, диаметр которого меньше диаметра отверстия в дне готового изделия, а штамповку полуфабриката осуществляют посредством одновременной вытяжки и отбортовки путем приложения деформирующего усилия к жестко защемленной кольцевой зоне заготовки, прилегающей к зоне последующего разделения полуфабриката на изделия.

337 2 эанной вьппе жестко защемленной зоне с получением полуфабриката, 9f --об-:,, разное сечение которого является комбинацией сечений требуемых изделий. Полученный таким образом полуфабрикат разделяют на готовые изделия (фиг. 4).

В случае, когда изделие меньших габаритов не может быть получено только за счет операции отбортовки длина развертки его сечения больше ширйны возможно широкого участка отбортовки, т.е. в случае, когда требуются иэделия большой высоты, способ осуществляют следующим образом.

Плоскую круглую или многоугольную в плане заготовку, диаметр которой (или диаметр вписанной в многоугольник окружности) выбран из условия равенства ее площади поверхности промежуточной заготовки ® -образного сечения, вытягивают последнюю.

Затем,в полученной промежуточной заготовке пробивают центральное технологическое отверстие, диаметр которого выбирается из .условия равенства ширины отбортовываемого участка и длины развертки сечения получаемого отбортовкой участка сечения промежуточной заготовки. После этого жестко эащемляется ее кольцевая зона, раничащая с зоной последующего равд ления, и за счет приложения к ней деформирующего усилия осуществляется отбортовка, совмещенная со вторым переходом вытяжки. Полученный таким образом полуфабрикат на следующем этапе разделяется на изделия.

Реализация предложенного способа позволяет использовать значительную часть металла донной части меньшего по габаритам изделия (порядка 707), которая в известном способе идет в отход в виде высечки после пробивки отверстия, и за счет этого получать иэделия большей высоты.

3 1155:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления полых изделий с отверстием в дне.

Цель изобретения " зкономия металла.

На фиг. 1 изображена плоская кольцевая заготовка; на фиг. 2 — то же, в момент жесткого защемления кольцевой зоны, граничащей с линией после- щ дующего разделения; на фиг. 3 — полуфабрикат, отштампованный путем совмещения операций вытяжки и отбортов-. ки с приложением деформирующего усилия к жестко защемленной кольцевой зоне заготовки, граничащей с зоной последующего его разделения на изделия; на фиг. 4 — полуфабрикат, разделенный на два иэделия; на фиг. 5 - исходная плоская круглая заготовка; на фиг. 6 — предварительно вытянутая заготовка Ф -образного сечения на фиг. 7 — то же, после пробивки технологического отверстия, на фиг. 8 — то же, в момент жесткого 2 защемления ее кольцевой зоны, граничащей с зоной последующего разделения полуфабриката на изделия, на фиг. 9 — полуфабрикат, полученный путем совмещения операций вытяжки и отбортовки с приложением деформирую щ его усилия к жестко защемленной кольцевой зоне предварительно вытянутой заготовки; на фиг. 10 — полуфабрикат, разделенный на два иэделия.

Способ осуществляют следующим ЭЮ образом.

Из листового металла вырубают кольцевую заготовку, диаметр отверстия которой меньше диаметра отверстия в дне готового изделия. Заготов- 4 1 ку укладывают в штамп и жестко эащемляют ее по кольцевой зоне, прилегающей к зоне последующего разделения полуфабриката на изделия. Затем осуществляют ее вытяжку, совмещенную с отбортовкой, за счет приложения деформирующего усилия к ука%

11553 37

ВНИИПИ Заказ 2996/9

Тираж 775 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4