Приспособление для обработки внутренних поверхностей деталей

 

Изобретение относится к малшностроению и может быть использовано дляупрочнения деталей различного назначения. Цель - расширение техно- . логических возможностей за счет обработки внутренних поверхностей невращающихся крупногабаритных корпусных деталей и нанесения микрорельефа. Устройство устанавливают с помощью хвостовика 2 в шпиндель станка. Груз 7 с помощью гаек 12 устанавливают по шкале 8 на заданное расстояние от м оси вращения. Двуплечий рычаг 3 с инструментом 5 вводят в обрабатываемое отверстие детали, включают обороты и подачу. Вращением двуплечего рычага 3 подпружиненные толкатели 21 прокатываются по поверхности соответствующего профиля сменного копира 15. При этом устройство совершает как вращательное, так и колебательное движение вдоль оси обрабатываемой поверхности , а инструмент наносит на обрабатываемой поверхности синусоидальные канавки. При вращении устройства за счет центробежной силы создается необходимое усилие накатки. 4 ил. 12 6 f 9 с ® kl сл ю сл 0us.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 24 В 39/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

rJO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4230303/25-27 (22) 15.04.8? (46) 23.02.89. Бюл. N 7 (71) Государственный проектный и технологический институт кузнечно" прессового машиностроения (72) В.Ф.Хорик и А.П.Кудлаев (53) 621.923.77(088.8) (56) Одинцов П.Г. Финишная обработка деталей алмазным выглаживанием и вибровыглаживанием. — M. Машино строение, 1981, с. 97-98. (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для- упрочнения деталей различного назначения. Цель — расширение техно- . логических возможностей за счет обработки внутренних поверхностей невращающихся крупногабаритных корпусных

„„Я0„„14599О5 А 1 деталей и нанесения микрорельефа.

Устройство устанавливают с помощью хвостовика 2 в шпиндель станка. Груз

7 с помощью гаек 12 устанавливают по шкале 8 на заданное расстояние от оси вращения. Двуплечнй рычаг 3 с инструментом 5 вводят в обрабатываемое отверстие детали, включают обороты и подачу. Вращением двуплечего рычага 3 подпружиненные толкатели 21 прокатываются по поверхности соответствующего профиля сменного копира 15, При этом устройство совершает как вращательное, так и колебательное движение вдоль оси обрабатываемой поверхности, а инструмент наносит на обрабатываемой поверхности синусоидальные канавки. При вращении уст" ройства за счет центробежной силы создается необходимое усилие накатки.

4 ил.

1459905

Изобретение относится к машино" строению,, к механообрабатывающему производству и может быть использовано для отделки и упрочнения дета5 лей различного назначения, а также для обработки внутренних цилиндрических поверхностей невращарищ хся корпусных деталей вибронакатыванием, в том числе и в сборе, на расточном станке.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет получения регуляторного микрорельефа на внутренних поверхностях невращающихся крупногабаритных корпусных деталей.

На фиг.1 изображено устройство для вибронакатывания; на фиг ° 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — узел I 20 на фиг.1; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство состоит из корпуса 1 с хвостовиком 2, двуплечего рычага 3, установленного в корпусе на оси 4, 25 на одном плече которого расположена шариковая накатная головка 5, а другое плечо соединено с, осью б, На оси

6 закреплен груз 7, а на корпусе 1 установлена шкала 8, градуированная .30 в расстояниях до центра тяжести груэа от оси вращения устройства, Сверху и снизу от двуплечего рычага 3 в средней части правого плеча имеются планки 9, соединенные со стенками 10 корпуса 1. На планках 9 установлены регулировочные винты 11, с помощью которых устанавливают зазор, исклю" чающий перемещение рычага 3 в корпусе в вертикальном направлении. Для 40 установки груза 7 на заданное расстояние от центра используются гайки

12, Внутри корпуса 1 расположен подшипник 1 3. В подшипник 13, соосно двуплечему рычагу 3, запрессован вал

14, к которому крепится сменный копир 15. Подшипник 13 поджат крышкой

16. Чтобы вал 14 не вращался, в него с противоположной стороны копира 15, через окно 17, эксцентрично эапрессована ось 18, на которой посредством гайки 19 неподвижно закреплен груз 20, обеспечивающий неподвижность вала,14 сменного копира 15 внутри вращающегося корпуса. С торца правого плеча двуплечего рычага 3 прикреплены два толкателя 21. Поджим толкателей 21 осуществляется с помощью пружины 22, которая одним концом упирается в планки 9, а другим — в шайбу 23 и штифт 24.

При вращении устройства за счет груза 7 возникает центробежная сила.

F m,w2 R 1,118. ) 0-ñ С,п 2. В., где G — вес несбалансированного груза, кг;

n — скорость вращения устройства, об/мин;

R — расстояние от оси вращения устройства до центра тяжести груза, мм.

Например, при массе несбалансированного груза 0,5 кгс, расстоянии до центра тяжести 40 мм и скорости вращения 1000 об/мин возникающая центробежная сила составляет, кг:

F = 1,118 10 0,5 1000 40=23,5

Поскольку двуплечий рычаг имеет равные по длине плечи возникающая центробежная сила полностью передается на инструмент, С целью большой компактности устройства грузы 7 и 20 могут быть выполнены из материала с большим удельным весом, например из свинца. Шкала устройства при заданном грузе градуируется в килограммах в зависимости от расстояния до оси вращения и в зависимости от скорости вращения.

Устройство балансируется беэ груза и дебаланс устраняется за счет металла в предусмотренных местах.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливают с помощью хвостовика 2 в шпиндель, например, расточного станка. Груз 7 с помощью гаек 12 устанавливают по шкале

8 на заданное расстояние от оси вращения. Винтами 11 устанавливают зазор 0,3-0,5 мм, исключающий перемещение рычага в корпусе. Затем плечо рычага 3 с шариковой накатной головкой 5 вводят в обрабатываемое отверстие закрепленной на столе станка детали, подводят до соприкосновения с обрабатываемой поверхностью и включают обороты и подачу. При вращении корпуса 1, а соответственно и двуплечего рычага 3, подпружиненные толкатели 21 прокатываются по поверхности соответствующего профиля сменного копира 15. Поэтому при накатывании устройство совершает как вращательное, так и колебательное движение вдоль

1459905 оси обрабатываемой поверхности. При этом деформирующий элемент наносит на о браб атыв аемой поверхности сину соидальные канавки. При вращении устройства за счет центробежной силы создается необходимое усилие накатки.

Параметры и характеристика регулярного микрорельефа, полученного на обработанной поверхности, зависит от ве- 1О личины подачи инструмента, амплитуды колебаний деформирующего элемента за один оборот обрабатываемой детали.

Варьирование всех параметров микро" рельефа расширяется за счет примене- 15 ния сменного копира 15 разных синусоид .

Предлагаемое устройство позволяет испольэовать его как для вибронакатывания внутренних цилиндрических по- 2О верхностей, так и для алмазного выглаживания. Для этого достаточно переместить влево двуплечий рычаг 3,с ,толкателями 21 от копира 15, преодолевая сопротивление пружины 22 и в >б образовавшееся окно между осью 4 и стенкой 10 корпуса 1 вставить вставку (не показана), а также заменить шариковую накатную головку 5 на выглаживающий алмазный инструмент. 30

Использование предлагаемого устройства позволяет расширить технологические возможности и непосредственно производить вибронакатывание внутренних цилиндрических поверхностей в крупногабаритных корпусных невращающихся деталях.

Формула изобретения

Приспособление для обработки внут" ренних поверхностей деталей, содержащее корпус, в котором расположен двуплечий рычаг, на одном конце которого установлен с возможностью осевого перемещения инструмент, à на другом " силовой элемент в виде цилиндра с. отверстием, в котором размещена ось, установленная под прямым углом к другому плечу рычага, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью . расширения технологических возможностей э а счет получения регулярного микрорельефа на внутренней поверхности невращающихся корпусных деталей, оно снабжено копирным устройством, выполненным в виде вала, на одном конце которого расположен копир с подпружиненными толкателями, а на другом — ось с дополнительным грузом, при этом одни концы толкателей связаны с другим плечом двуплечего рычага, а другим — с копиром, а ось с дополнительным грузом установлена эксцентрично оси вала.

j459905

15 ж ю

Фи® Р бЕ Ц 1

ФА У. 4

Составитель С.Чукаева

Редактор Г.Волкова Техред А.Кравчук Корректор Н.Король

Заказ 399/15 °

Тирах 663

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

БИИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5