Способ испытания режущего инструмента на стойкость

 

Изобретение относится к испытательной технике и позволяет испытывать режущий инструмент на стойкость к износу при его эксплуатации. Цель изобретения - экономия материала и повышение производительности .путем использования одной заготовки. Заготовку 2 обрабатьшают редсущим инструментом 1. В процессе резания на обработанную поверхность заготовки 2, например, электроискровым методом непрерьшно электродами 3, вьтолненными из отходов материала заготовки 2, наносят слой снятого с нее материала той же толщины. Процесс авто- 1атизируется путем исключения операции установки на.станке заготовки 2. 1 ил. S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (S1) 4 G Ol N 3/58

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4287493/28(22) 20.07.87 (46) 23.02.89. Бил. 1(-" 7 (71) Опытный завод Института прикладной физики АН МССР (72) В. N. Козж, (53) 620.176. 2(088.8) (56) Башкова В. М., Кацева П. Г. Испытания режущего инструмента на стойкость. — М.. Машиностроение, 1985, с. 97. (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА НА.СТОЙКОСТЬ (57) Изобретение относится к испытательной технике и позволяет испытывать режущий инструмент на стойкость к износу при его эксплуатации.

Цель изобретения — экономия материала и повышение производительности путем использования одной заготовки.

Заготовку 2 обрабатывают режущим инструментом 1. В процессе резания на обработанную поверхность заготовки

2, например, электроискровым методом непрерывно электродами 3, выполненными из отходов материала заготовки

2, наносят слой снятого с нее материала той же толщины. Процесс автоматизируется путем исключения операции установки на станке заготовки 2.

1 ил.

1460674

Кроме этого, для восстановления обрабатываемой поверхности применяют, наплавку, электросварку и т.п. и ав5 томатизируют процесс стойкостных испытаний режущих инструментов путем исключения операций, связанных установкой заготовки 2 на станке.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам испытания режущего инструмента на стойкость к износу при его эксплуатации.

Цель изобретения — экономия материала и повышение производительности путем использования одной заготовки 10

На чертеже изображена схема устройства для испытания на стойкость режущего инструмента.

Устройство для реализации способа содержит резец 1, предназначенный 15 для обработки круглой металлической заготовки 2, и несколько электродов

3, установленных у обрабатываемой поверхности заготовки 2. При этом электроды 3 подключены к положитель" 20 ному полюсу генератора (не показан) импульсного тока, а заготовка — к его отрицательному полюсу.

Способ осуществляют следующим образом. 25

Заготовку 2 закрепляют на станке (не показан) и соединяют с отрицательным полюсом генератора импульсного тока. К поверхности заготовки 2> предназначенной для обработки ее ре- 30 жущим инструментом, например резцом фрезой (не показана) и т.п., подводят электроды 3, подключенные к положительному полюсу генератора импульсного тока.

К поверхности заготовки 2 подводят режущий инструмент, например резец 1. Включают станок и генератор импульсного тока и резанием обрабатывают заготовку 2. В процессе реза- 40 ния на обработанную поверхность электроискровым методом непрерывно электродами 3 наносят слой снятого с нее материала той же толщины. При этом применяют электроды 3, сделанные 45 из отходов материала, при резании которого определяют стойкость инструмента. По времени на износ режущего инструмента судят î его стойкости.

Пример. Испытывают на стойкость токарный резец, выполненный из инструментальной стали Р5М6, при обработке заготовки диаметром 100 мм из стали Ст3 при следующем режиме: глубина резания t 0,1 мм; ширина резания В 4 мм и скорость вращения заготовки п 20 об/мин Восстановление обрабатываемой поверхности осуществляют электроискровым методом при следующих технологических параметрах процесса: материал электродов— сталь Ст3; рабочий ток I 4 А; частота импульсов рабочего тока f 400 Гц.

При этих параметрах на обрабатываемой поверхности формируется слой металла толщиной 0,1 мм, т.е. равный глубине резания t 0,1 мм.

После износа резец затачивают и методом электроискрового легирования наносят на него твердый сплав Т15К6.

Процесс испытания на стойкость повторяют и устанавливают повьппение стойкости резца, легированного твердым сплавом.

Формула изобретения

Способ испытания режущего инструмента на стойкость, заключающийся в том, что режущим инструментом обрабатывают заготовку и измеряют его износ, по которому судят о его стойкости, о т л и ч а ю щ и. и с я тем, что, с целью экономии материала и повьппения производительности путем использования одной заготовки, в процессе резания на обработанную поверхность заготовки непрерывно наносят слой снятого с нее материала той же толщины.

Составитель Ю. Вин

Техред Л. Олийнык оградов

Корректор M. Демчик

Редактор В. Петраш

Тираж 788 Подписное Заказ 538/53

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101