Способ определения технологической эффективности смазочной охлаждающей жидкости
Изобретение относится к машиностроению , в частности к испытаниям смазочных охлаждающих жидкостей, используемых при резании материалов. Цель изобретения - повышение точности путем учета разбр оса величин стой-i кости при малых величинах износа инструмента . В предварительно выполненное в образце отверстие вводят сверло и дважды в течение различных проме-. жутков времени вращают его в обратном направлении, с учетом полученных данных оценивают стойкость инструмента и определяют эффективность смазочной охлаждающей жидкости. 1 ил., I табл. с S
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
° РЕСПУБЛИК (19) (!1) 11 4, G 01 N 3/58 с
Qj. 1
1 pent 4 (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСИОМ ь СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 ьм Т("..
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 116594 1 (21) 4043451/25-28 (22) 30.01.86 (46) 30,10.88. Бюл. Р 40 (71) Новгородский политехнический институт (72) Е.Г.Бердичевский и А.П.Глушенков (53) 620.178.162 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 1165941, кл. G 01 N 3/56, 1984, (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ СИАЗОЧНОИ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относитоя к машиностроению, в частности к испытаниям смазочных охлаждающих жидкостей, используемых при резании материалов.
Цель изобретения — повышение точности путем учета разброса величин стойкости при малых величинах износа инструмента. В предварительно выполненное в образце отверстие вводят сверло и дважды в течение различных проме-. жутков времени вращают его в обратном направлении, с учетом полученных данных оценивают стойкость инструмен- а та и определяют эффективность смазочной охлаждающей жидкости, 1 ил..
1 табл.
1434329
Изобретение относится к машиностроению, в частности к испытаниям смазочно-охлаждающих жидкостей {СОЖ), используемых при резании материалов.
Цель изобретения — повышение точности из-за учета разброса величин стойкости при малых величинах износа.
На чертеже показаны зависимость величины стойкости Т инструмента от 10 величины износà h.
Способ осуществляют следующим образом.
По 7-10 СОЖ, для которых известны значения стойкости Т, находят зависи-15 мость Т = f (h) при времени трения для высокоэффективных СОЖ (с
2 большими значениями Т и малыми значениями h). При этом время t подбирают из условия, что ЬТ оТ „ — до- 20 пустимой погрешности определения Т, После этого находят зависимость Т =
f, (11) при времени трения ?, для низкоэффективных СОЖ (с малыми значениями Т и большими значениями h). 25
Время t подбирают экспериментально из условия, чтобы минимально возможное значение Тл м„ц соответствовало максимально допустимому износу сверла Ь . Проведя на графике линию, 30 соответствующую значению Т2 на кривой Т = f., (h), находят значение
h . Испытания каждой i-и СОЖ про водят при трении вращением сверла в направлении, противоположном направле- нию резания, сначала в течение времени tt и измеряют величину износа
h . .При 11;, = Ь „ стойкость находят по
ti зависимости Т = f (Ь); при h ° с h л k испытания продолжают до длительности измеряют величину износа Ь;2 и стойкость находят по зависимости
Т = К,(h).
П р ы м е р. Проводили испытания технологической эффективности СОЖ при 45 сверлении с постоянным осевым усилием. Условия испытаний следуюшие. Оборудование — настольно-сверлильный . станок НС-12. Обрабатываемый материал — сталь У10 (НВ 170-180). Сверла
5 мм из стали Р6И5. Диаметр предварительно просверленных отверстий
2,5 мм, скорость резания и трения
35 м/мин, осевое усилие 400 H. СОЖ оценивали по стойкости Т как по длине
55 пути периферии режущей кромки от на-. чала резания до потери режущей способности при вращении сверла в направлении резания. Изнашивание сверл при вращении в направлении, противоположном направлению резания, проводили в таких же условиях в течение времени t = 3 мин и t< = 10 мин. Be< личины износа задней грани на ее периферии h(1 и h1 1определяли при помощи микроскопа, Для сверл ф 5 мм
h = 2 мм. На первой стадии испымакс тали группу СОЖ, для которых экспериментально найдены значения Т (при вращении сверла в направлении резания) и h, h (при вращении свер(Я 11о1 ла в направлении, противоположном направлению резания).
Результаты испытаний приведены в таблице.
Используя полученные результаты в
И уравнении вида Т = а Ь, методом наименьших квадратов нашли значения коэффициентов а и Ь при времени испы таний: t, = 3 мип, Т = 23 5 0 25 (Т =
f,(h)); t< -- 10 мин, Т = 23,9 0,58 (Т = fi(h))
Величину Ь нашли следующим путем.
Подставляя в уравнение Т = 23,9 ° 0,58, величину Ьм с = 2 мм, находим Т
2 мин
8,04 км. Подставляя полученную величину в уравнение T = 23,5 0,25, находим h — 0,77 мм.
На второй стадии испытаний для остального большинства СОЖ экспериментально определяли только значение h при вращении в. направлении, противоположном направлению резания, а стойкость Т находили по приведенным зависимостям, Например, при испытании сульфофрезола в течение tt = 3 мин получали h =- 0,39 мм. Поскольку
h < аh< (0,39 (0,77), -.о продолжали испытания до t< = 1 0 мин при э том получив значение h2 = 0,94 мм, IIQ за1 висимости T = 23, 9. 0,5 8 " определили
Т = 14,3 км.
Формулаизобретения
Способ определения технологической эффективности смазочной охлаждающей жидкости по авт. св. Р 1165941, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности, повторно осуществляют вращение инструмента в обратном направлении в течение промежутка времени, отличного от промежутка времени при первом вращении инструмента в обратном направлении.
I 434329
Т> км Ь > мм ll > мм
I (М: I ( Dortan-51 20,6 0,16 17,9 0,27 10 5 0,47 0,28 0СМ-3 0,49 100/-нмй раствор НГЛ-205 1,46 Хлорированное трансформаторное масло 1,92 8,4 0,55 З -ныл раствор НГЛ-205 0,88 5 3 Масло индустриальное 20 1,32 3,5 2,8 ЗЕ-ный раствор 3Т-2 1,58 1,62 2,7 Трансформаторное масло Ьжг Составитель И. Ходатаева Техред A.Êðàâ÷óê Корректор О, Кравцова Редактор Е,Копча Подписное Тираж 847 Заказ 5549/46 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
