Способ изготовления горловин на тонкостенных изделиях и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение производительности и качества изготовления горловин (Г) тонкостенных изделий, например, аэрозольных баллонов. Обжим края заготовки 17 осуществляют на длине 5-10 толщин ее стенки. Затем полуфабрикат деформируют по конической оправке 9 с наименьшим диаметром конуса 0,85-

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 511 4 В 21 Р 41/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4211168/23-27 (22) 19.12.86 (46) 28.02.89, Бюл. № 8 (71) Новомосковский экспериментально-технологический отдел Специального конструкторского бюро химизации и Тульский политехнический институт (72) В. А. Коротков, P. С. Мясищев и В. А. Горохов (53) 621.774.72 (088.8) (56) Горбунов М. Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок. М.: ГОСНТИ, 1960, с. 64, фиг. 21.

„„Я0„„1461565 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЛОВИН НА ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЯХ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения повышение производительности и качества изготовления горловин (Г) тонкостенных изделий, например, аэрозольных баллонов.

Обжим края заготовки 17 осуществляют на длине 5 — 10 толщин ее стенки. Затем полуфабрикат деформируют по конической оправке 9 с наименьшим диаметром конуса 0,85—

1461565,9 от исходного диаметра заготовки 17 глом конусности 30 — 60 и большим диаметом, равным внутреннему диаметру заготови 17. Производят деформирование участКа полуфабриката в радиальном направлеНии на оправке 9 с одновременным подпором по оправке 9 предварительно обжаого края заготовки 17. После установки и акрепления заготовки 17 в штампе вклюают пресс, и матрица 7 производит обжим

Изобретение относится к обработке меаллов давлением и может быть использоано при изготовлении горловин, наприер, аэрозольных баллонов.

Цель изобретения — повышение произвоительности и качества изготовления горлоин тонкостенных изделий.

На чертеже изображено устройство для зготовления горловин тонкостенных издеий, общий вид (а — положение штампа еред началом обжима части горловины заотовки, б — окончание штамповки горлоины).

Штамп для осуществления способа имеет ерхнюю плиту 1 и нижнюю плиту 2. В верхей плите 1 закреплены шпильки 3 с пружиами 4. Шпильки 3 проходят через матриедержатель 5 и крепятся к кольцевому пуанону 6. В матрицедержателе 5 закреплены атрица обжима 7 и обойма 8. В матрице 7 помещена оправка 9 с коническим пояс 1ом 10 и пружина 11. На торце оправки ймеется подпятник 12 из эластичного мате риала. В нижней плите 2 закреплен зажим 13 и основание 14. Зажим имеет пружины 15.

На зажиме помещено эластичное кольцо 16.

:Угол конусности пояска составляет 30 — 60 .

Способ осуществляется следующим об:разом.

На основании 14 устанавливают заготовку 17, после чего включают пресс. Обойма 8 сдвигает зажим 13, который закрепляет заготовку при обжиме. Матрица 7 производит обжим части горловины заготовки 17 по оправке 9 и прижимает ее к поверхности конического пояска 10. При этом подпятник 12 оправки 9 контактирует с дном заготовки 17 или основанием 14 в случае, :если заготовка не имеет дна. Перемещение

;матрицы 7 обжима прекращается, а пружина 11 сжимается. Верхняя плита 1 продолжает двигаться и сжимает пружины 4 и эластичное кольцо 16 через шпильки 3 и кольцевой пуансон 6. Эластичное кольцо 16, принудительно перемещаясь в направлении оправки 9, деформирует заготовку 17 с образо5

40 части горловины заготовки 17 по коническому пояску 10 центрирующей оправки 9.

При этом подпятник 12 оправки 9 контактирует с дном заготовки 17, а матрица 7 останавливается и осуществляет подпор стенки заготовки 17. Верхняя плита 1 штампа сжимает пружины 4 и эластичное кольцо 16 через шпильки 3 и кольцевой пуансон 6.

Эластичное кольцо 16 деформирует участок заготовки 17 по оправке 9. 2 с.п.ф-лы, 1 ил. ванием горловины. Одновременно с формообразованием горловины происходит перемещение материала через конический поясок 10.

На обратном ходе обойма 8 освобождает зажим 13, разжимающийся от пружин 15. Пружины 4 и 11 соответственно прижимают кольцевой пуансон 6 к матрицедержателю 5 и оправку 9 к матрице 7 обжима. Эластичное кольцо 16 восстанавливает первоначальную форму.

Пример. Изготовление горловины аэрозольного баллона А 45 — 145 — 1 — 1,2: диаметр 45 мм, наименьший внутренний диаметр горловины 26 мм, толщина стенки заготовки равна 0,5 — 0,4 мм. По существующей технологии число операций обжима равно 9. Определяют размеры оправки. Для первого перехода Д,=38 мм. Угол наклона конического пояска 45", а диаметр — 44 мм (по внутреннему диаметру заготовки), радиус закругления при вершине конического пояска 2 мм. Длина обжимаемого края заготовки 5,0 мм. На втором переходе диаметр оправки равен 26 мм. Технологические усилия: обжима края заготовки по коническому пояску 0,2 кН, усилие подпора заготовки по коническому пояску 0,2 кН. Усилие на формообразование горловины эластичной средой равно площади боковой поверхности горловины 2000 мм, умноженное на удельное давление формообразования

30 МПа и не превышает 60 кН. Усилие калибровки 0,3 кН.

Из примера видно, что число операций получения горловины при совмещении первых двух этапов штамповки равно 2, а производительность увеличивается в 4,5 раз по сравнению с существующей технологией.

Основным преимуществом штампа перед известными заключается в том, что создается возможность значительно повысить производительность процесса изготовления горловин тонкостенных сосудов. Использование конического пояска и радиальное течение эластичного кольца создают в очаге дефор1461565

Составитель Н. Чернилевская

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 514/10 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 мации меридиональные растягивающие напряжения, препятствующие складкообразованию на горловине и на стенках заготовки.

Формула изобретения

1. Способ изготовления горловин на тонкостенных изделиях, при котором первоначально обжимают край заготовки на конус на коническом участке оправки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемых изделий, на конус обжимают край заготовки длиной, равной 5 — 10 толщинам ее стенки, а затем полуфабрикат деформируют на оправке, прилагая усилия в радиальном направлении относительно его оси в зоне, прилегающей к обжатому на конус участку заготовки, с одновременным подпором предварительно обжатого участка заготовки.

2. Устройство для изготовления горловин на тонкостенных изделиях, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, соосно расположенные матрицу, втулку, установленные в

5 обойме, закрепленные на матрицедержателе и оправку с коническим участком, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемых изделий, конический участок на оправке вы10 полнен в виде пояска с углом конусности, равным 30 — 60, обращенного меньшим основанием к матрице, а устройство снабжено размещенным между обоймой и матрицей кольцевым пуансоном, подпружиненным относительно верхней плиты, а также элас15 тичным кольцом, расположенным на втулке между обоймой и оправкой под пояском, при этом кольцевой пуансон установлен с возможностью взаимодействия своей торцовой поверхностью с эластичным кольцом.