Электрододержатель для безогарковой сварки

 

Изобретение относится к сварке, а точнее к ручной дуговой сварке. Цель изобретения - повышение качества приварки электродов к электрододержателю. Последний состоит из держателя 1 с направляющим узлом 2 и стержнем-электродом 12, а также приставки для устано вки и закрепления нового электрода. При уетановке электрода в держатель выдвигается в рабочее положение направлякадий узел, а электрод вставляется в приставку. При замыкании цепи электроды надежно свариваются. Направляющий узел устанавливается в нейтральное положение. Используют электрод до тех пор, пока не расплавится не только защищенная часть, но также часть зачищенного конца без ухудшения качества шва. При замене электрода цикл повторяется , однако надежность сварки электродов повьшается, так как на конце сварки нет шлакового слоя. По мере сгорания стержень-электрод перемещается на требуемую длину полного его использования. 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,» 1461600 А1 (5D 4 В 23 К 9/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

"гс

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ фис.2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4168706/27-27 (22) 29. 12. 86, (46) 28.02.89. Бюл. У 8 (71) Днепропетровский институт инженеров железнодорожного транспорта им, M.È.Êàëèíèíà (72) Д.А.Курасов (53) 621. 791. 75.4.039 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 659312, кл, В 23 К 9/28, 1979. (54) ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ БЕЗОГАРКОВОИ СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварке, а точнее к ручной дуговой сварке.

Цель изобретения — повышение качества приварки электродов к электрододержателю, Последний состоит из держателя 1 с направляющим узлом 2 и стержнем-электродом 12, а также приставки для установки и закрепления нового электрода. При установке электрода в держатель выдвигается в рабочее положение направляющий узел, а электрод вставляется в приставку.

При замыкании цепи электроды надежно свариваются. Направляющий узел устанавливается в нейтральное положение.

Используют электрод до тех пор, пока не расплавится не. только защищенная часть, но также часть эачищенного конца беэ ухудшения качества шва.

При замене электрода цикл повторяется, однако надежность сварки электро-. дов повышается, так как на конце сварки нет шлакового слоя, По мере

6 сгорания стержень-электрод перемещается на требуемую длину полного его использования. 2 ил.

С:

1461600

Изобретение относится к сварке, точнее к ручной дуговой сварке металлов.

Цель — повышение качества привар"

5 ки электродон к электрододержателю.

На фиг.1 изображен описываемый электрододержатель и автономная приставка; на фиг.2 — схема приварки электрод а. 1О

В головку держателя 1 с направляющим узлом 2 и приставкой 3 нставляет" ся стальной стержень-электрод 4, который зажимается цангоным зажимом.

Направляющий узел имеет дна положения — рабочее и нейстральное. При рабочем положении (приварка нового электрода) узел вручную выдвигается из головки, а при нейтральном (после приварки электрода) задвигается в, го- 20 ловку и фиксируется в таком положении пружиной 5.

Приставка 3 (фиг,1), корпус которой выполняется из легкого сплава, цилиндрической формы имеет в нижней торцовой части постоянный магнит 6 кольцевой формы и медно-графитовую вставку 7. Полость 8 и каналы 9 служат дугогаснтельной камерой, а центральное отверстие 10 и пружины 11

30 для установки и закрепления электрода 12.

Электродоцержатель и приставка работает следующим образом.

В головку держателя вставляют 35 стержень 4, закрепляют цанговым зажи. мом и выдвигают направляющий узел 2 н рабочее положение, как показано на фиг.2. Приставку устанавливают на заземленную деталь (стол, снариваемая конструкция и т.д.), при этом магнитное кольцо б приставки прочно удерживает ее на поверхности и создает надежный контакт между заземле" нием и медно-графитовой вставкой 7, 45

Электрод !2 вставляют в приставку,цо соприкосновения с вставкой 7. В этом положении, независимо от наклона приставки электрод удерживается пружинами 11. .Затем электрододержатель, 50 подготовленный как указано выше, ннодят в контакт с электродом 12. При этом торец электрода скользит по конусу направляющего узла 2 .и входит соосно в контакт со стержнем-электродом 4. Сварщик вызывает дугу, а затем плотно прижимает стержень-элек" трод 4 к рабочему электроду 12. При этом торцы электродов надежно свариваются встык. Раструб направляющего узла 2 служит для совмещения осей электродов и одновременно защищает глаза от воздействия дуги. Затем легким покачиванием электрода 6н извлекается из приставки, а возникающая дуга гаснет в камере 8, газы выходят через каналы 9. Иедно-графитовая нставка обеспечивает полную несвариваемость электрода и вставки, Направ" ляюпрЖ узел перемещают в полость дер жателя.

Данное устройство обеспечивает надежное. сваринание электродов, облег" чает замену электрода и более полное его использонание, что повышает производительность труда сварщика, сни" жает стоимость сварочных работ и затраты присадочного материала.

Формула и з обретения

Электрододержатель для безогарковой сварки, содержащий корпус со сменным стержнем для приварки электродов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества приварки электродов к электрододержателю, он снабжен цанговым зажимом для фиксации сменного стержня, установленным н корпусе с возможностью осе" ного перемещения направляющим узлом и автономной приставкой, внутри которой выполнена полусферическая дугогасительная камера с каналами для выхода газов и фиксации электрода, при этом приставка снабжена установленной напротив канала для фиксации электрода медно-графитовой вставкой и кольцевым магнитным прижимом, расположенным на рабочем торце.

1461600

Фue. f

Составитель E.Òþò÷åíêoâà

Техред М.Моргентал Корректор A.Îáðó÷ Ð

Редактор А.Маковская

Заказ 631/12 Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101