Электрододержатель для ручной электродуговой сварки

 

Изобретение относится к устройствам для ручной электродуговой сварки штучными металлическими плавящимися электродами и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Электрододержатель содержит рукоятку, токоподвод с ложементом и подпружиненный прижим с рычагом, выступающим над рукояткой. Ложемент имеет канавки с упором на одном конце. Каждый упор выполнен с козырьком, образующим с плоскостью ложемента паз переменного сечения. На внутренней плоскости козырька, обращенной к ложементу, выполнена канавка адекватного сечения канавки ложемента для фиксации торца электрода и ограничения длины его закрепляемого участка. Такая конструкция обеспечивает надежность крепления электрода и возможность использовать более слабую пружину для поджатия, что в свою очередь снижает утомляемость сварщика. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам, используемым для ручной электродуговой сварки штучным металлическим плавящимся электродом.

Известные электрододержатели для ручной электродуговой сварки штучным металлическим плавящимся электродом рычажного типа, состоящего из рукоятки, токоподвода с ложементом, на котором выполнены канавки для установки в них электрода, имеющие с одной стороны в конце плоский упор, ограничивающий длину закрепляемого участка электрода, и подпружиненный прижим с рычагом, выступающим над рукояткой держателя.

Недостатком известного электрододержателя является то, что упор, расположенный в конце канавки ложемента, плотно прилегает к ложементу, являясь его продолжением, что препятствует плотному контакту электрода с плоскостью канавки ложемента, что увеличивает переходное сопротивление и приводит к потере электроэнергии. Неплотное прилегание электрода к плоскости канавки вызывается тем, что торец электрода во многих случаях либо искривлен, либо имеет неправильную геометрию по окружности, либо имеет заусенец - все это связано с технологией изготовления электродов.

Другим недостатком является то, что при существующем конструктивном решении упора во время изготовления токоподвода возникает радиус между вертикальной плоскостью упора и горизонтальной плоскостью ложемента, что препятствует плотному прилеганию электрода к плоскости канавки и приводит к увеличению переходного сопротивления.

К недостаткам также относится ненадежное крепление электрода в вертикальном направлении по отношению к плоскости ложемента. Так, крепление электрода в горизонтальном направлении обеспечивается в электрододержателе канавками ложемента, а вертикальное направление по отношению к плоскости ложемента не обеспечено конструктивными элементами электрододержателя, которые могли бы фиксировать электрод на ложементе и обеспечить его устойчивость. Электрод в вертикальном направлении удерживается на ложементе исключительно за счет подпружиненного рычага, который не может обеспечить надежное удержание электрода, особенно в сторону упора. Применяемая жесткая и сильная пружина поджатия рычага не обеспечивает устойчивость электрода на ложементе, что приводит к подвижности электрода во время сварки и тем самым к снижению качества сварного соединения.

Задачей данного изобретения является устранение указанных недостатков.

Это достигается тем, что в электрододержателе для электродуговой сварки штучным металлическим плавящимся электродом, состоящим из рукоятки, токоподвода с ложементом, на котором выполнены канавки с упором на одном конце, и подпружиненного прижима с рычагом, выступающим над рукояткой, каждый упор снабжен козырьком, образующим с плоскостью ложемента паз переменного сечения, а на внутренней плоскости козырька, обращенной к ложементу, выполнена канавка адекватного сечения канавки ложемента для фиксации торца электрода и ограничения длины его закрепляемого участка.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид электрододержателя со снятыми изолирующими накладками. На фиг.2 показан ложемент токоподвода по стрелке А со снятым прижимом, согласно фиг.1, на фиг.3 показан разрез Б-Б с установленным электродом, согласно фиг.2, на фиг. 4 показан вид по стрелке В согласно фиг.2.

Конструкция электрододержателя содержит токоподвод 1 с ложементом 2, на котором выполнены канавки 3, поджатый пружиной 4 прижим 5 с выступающим за пределы рукоятки 6 рычагом 7. На поверхности ложемента 2 токоподвода 1 выполнены канавки 3 для закрепления электрода 8, каждая из которых заканчивается упором 9 с козырьком 10, образующим с ложементом 2 паз 11 переменного сечения, а на внутренней плоскости козырька 10, обращенной к ложементу 2, выполнена канавка 12 адекватного сечения канавки 3 ложемента 2 в направлении оси 13 канавки 3 ложемента 2.

Электрододержатель работает следующим образом: сварщик рукой отжимает рычаг 7 по стрелке Г, сжимая тем самым пружину 4. Рычаг 7 поворачивается на оси 14, отжимая тем самым прижим 5. При этом в канавку 3 ложемента 2 устанавливается электрод 8 и продвигается вдоль канавки 3 до упора 9, где фиксируется в канавке 12 упора 9 от вертикального перемещения торца электрода 8 на ложементе 2 при его закреплении в электрододержателе. Плотная надежная фиксация торца 15 электрода 8 происходит даже при наличии возможных дефектов торца электрода 2, кривизна, наличие заусенцев и др. дефекты. Фиксация торца 15 электрода 8 позволяет надежно закреплять электрод 8 в электрододержателе, тем самым уменьшить потери электроэнергии за счет уменьшения переходного сопротивления от токоподвода 2 к электроду 8 и улучшить качество сварного соединения. Также допускается возможность при указанном закреплении торца электрода применять для поджатия рычага 7 более мягкую и слабую пружину 4, что снижает утомляемость сварщика и повышает его производительность.

Формула изобретения

Электрододержатель для электродуговой сварки штучным металлическим плавящимся электродом, состоящий из рукоятки, токоподвода с ложементом, на котором выполнены канавки с упором на одном конце, и подпружиненный прижим с рычагом, выступающим над рукояткой, отличающийся тем, что каждый упор снабжен козырьком, образующим с плоскостью ложемента паз переменного сечения, а на внутренней плоскости козырька, обращенной к ложементу, выполнена канавка адекватного сечения канавки ложемента для фиксации торца электрода и ограничения длины его закрепляемого участка.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4