Способ получения грунтованной бумаги

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить качество бумаги, производительность и экономичность процесса . На одну сторону бумаги-основы сначала наносят мелованный состав с вязкостью 13-18 с с последующей сушкой. Затем спустя.13-18 с после нанесения мелованного покрытия на обе стороны бумаги-основы наносят раствор поливинилового сшфта с .вязкостью 18-25 си сушат, 1 табл. СЛ

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ . РЕСПУБЛИН (19) (11) (511 4 D 21 Н 1/10, 1 /32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4275074/29-12 (22) 01, 07, 87 (46) 28,02.89. Бюл. Р 8 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумйжной промьппленности (72) Г.З.Аксельрод, Б,И.Энтин, П.А.Салита, В.Ф.Неверов, С.P.Ôàðáåð, М;Я.Нестерович и Н.Н.Юхимук (53) 679.488 (088.8) (56) Патент США 1(3647528, кл, D 21 Н 1/32, 1972.

Технологический регламент

У 0705-06-174 производства бумаги грунтованной по ТУ 13-7309005"51483 на Слонимском КБЗ, 1985.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и мо" жет быть использовано в производстве бумаги с покрытиями.

Цель изобретения - повышение качества бумаги, производительности и экономичности процесса.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Бумага-оСнова с раската поступает на узел мелования с воздушным шабером. После сушки в сушильной зоне бумажное полотно с мелованной стороны покрывают раствором поливинилового спирта (ПВС) с помощью воздушного шабера и подвергают сушке в тоннельной сушилке. Далее бумажное полотно с помощью воздушного шабера покрывают с обратной (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРУНТОВАННОЙ

БУМАГИ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить качество бумаги, производительность и экономичность процесса. На одну сторону бумаги-основы сначала наносят мелованный состав с вязкостью 13-18 с с последующей сушкой. Затем спустя 13-18 с после нанесения мелованного покрытия на обе стороны бумаги-основы наносят раствор поливинилового спирта с вязкостью 18-25 с и сушат, 1 табл, стороны раствором ПВС, куда ее под- водят с помощью бумаговедущих валиков обводным путем. После сушки в . тоннельной сушилке и на сушильных цилиндрах бумажное полотно поступает на накат,. Вязкость .меловального состава поддерживают в пределах 1318 с, а раствора поливинилового спирта — в пределах 18-25 с по вискозиметру В3-4.

Интервал между нанесением мело-" а вального покрытия и последующим IIO» крытием ПВС на меловальный слой составляет 15-19 с,.

Операции по нанесению покрытий осуществляют таким.образом эа один цикл прохождения бумаги-основы жереэ покровную машину> что стало..возможным после реконструкции установки.

1461806

"Юльхяваара": узел ножевого шабера заменен на воздушный шабер и .увели-, чена мощность сушильной зоны, Оптимальная скорость установки .6070 м/мин, Замена ножевого шабера на воздушный. устраняет образование по лос и царапин, обеспечивает равномерный слой меловального состава по всей поверхности бумажного полотна что гарантирует хорошее качество барьерного слоя при дальнейшей переработке данной бумаги.

Пример 1. Масса 1 м бумагиосновы 136 г. Вязкость меловального состава 13 с по В3-4, вязкость раствора .поливинилового спирта 18 с .по

В3-4. Интервал между нанесением меловального покрытия и последующим покрытием ПВС составляет 19 с, После нанесения покрытий и сушки . бумагу каландрируют на суперкаландре, скорость работы установки 60 м/мин.

Пример 2. Способ осущест- . вляют,как в примере 1. При этом мас" са 1 м бумаги-основы 132 r. Вязкость меловального состава 18 с по

В3-4, вязкость раствора лоливинило" вого спирта 25 с по В3-4, скорость работы установки 70 м/мин, Интервал между нанесением меловального покрытия и последующим локрытием ПВС составляет 15 с..

Пример 3. Способ осуществляют, как в примере 1. При этом масса

1 м бумаги-основы 134 r. Вязкость меловального состава 16 с по В3-4, вязкость раствора поливинилового спирта 22 с по В3-4, скорость..paáoты установки 65 м/мин. Интервал между нанесением меловального покрытия и последующим покрытием ПВС составляет 17 с.

Пример 4. Способ осуществляют, как в примере 1, При .этом. масса

1 м бумаги-основы 135 г. Вязкость меловального состава 10 с по В3-4, .вязкость раствора поливинилового

:спирта 15 с по В3-4, скорость..рабо" ты установки 55 м/мин. Интервал между нанесением меловального покрытия и последующим покрытием ПВС составляет 21 с. Отделка бумаги, как в примере 1, Пример 5. Способ осуществляют, как в примере,1, при этом масса 1 м бумаги-основы 134 г. Вязкость меловального состава 22 с по В3-4, вязкость раствора поливинилового спирта 28 с по В3-4, скорость работы установки 75 м/мин. Интервал между нанесением меловального покрытия и последующим покрытием ПВС составляет 13 с, Данные по качеству, бумаги Рривепены.в таблице.

Как следует из данных таблицы, предлагаемый. способ дает возможность получать бумагу грунтованную для транспортер-подложки с высоким качеством. Так, например, показатель впитываемости по бензину (барьерные свойства бумаги) в три раза .вышее, .чем по ТУ 13-7309005-514-83. Показа тель. гладкости полученной бумаги составляет 1000-1300 с против 600 с по ТУ, 25

Кроме того, при использовании предлагаемого способа получения бума. ги грунтованной для. транспортер"под" ложки уменьшается расход бумаги-осно30 вы йа 1 т готовой продукции, снижается расход мелованного состава и

ПВС, экономятся затраты машинного времени и,трудовые затраты на 1 т прбдукции,.

Формула изобретения

Способ. получения грунтованной

40 бумаги включающий одностороннее наi несение ..на бумагу-основу MBJIoBRHH6 го состава и его сушку с последующим двусторонним покрытием ее раствором поливинилового спирта с сушкой покрытий, отличающийся тем,.что,. с целью повышения качества бумаги, производительности и экономичности процесса, двустороннее покрытие раствором поливинилового спирта осуществляют через 15-19 с после нанесения .мелованного состава при вязкости последнего 13-18 с и вязкости раствора поливинилового спирта 18-25 с.

1461806 6

ТУ 13-7309005514-83 (по прототипу) Пример

Т (Г

Показатель

1 2 3 4 5

Масса 1 м бумагиосновы, r 136 132 134 135

Масса 1 м бумаги после мелования и нанесения ПВС, r 155 155 154 150

Масса 1 м готовой продукции, r 154 155 155 150

Гладкость, с 1100 1300 1000 900

Впитываемость по бензину, с 8,0 Более 10 9,0 3,0

130-140

134

Не менее 150

158

158

950

Не менее 150

Не менее 600

Более 10 Не мейее 3,0

Составитель Г.Ершова

Техред М.Ходанич Корректор С.lllezMap

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 639/22 Тираж 330 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101