Способ изготовления щеточного уплотнения

 

Изобретение относится к области машиностроения и позволяет обеспечить равномерную пористость щеточного уплотнения, облегчить формовку уплотнения и получить возможность точной механический обработки уплотняющего пакета. Способ изготовления щеточного уплотнения предусматривает намотку щеточной проволоки на катушку с нанесением на ее поверхность временно дистанционирующего и скрепляющего витки проволоки состава, например, на основе акриловой смолы, удаляемого после разрезки, формовки и сварки элементов уплотнения нагревом до температуры возгонки. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно к газотурбинному двигателестроению для уплотнения газов или жидкостей. Целью изобретения является повышение надежности уплотнения за счет получения стабильной пористости уплотнения и удобства формовки и обработки уплотняющего проволочного пакета. На фиг. 1 схематично изображена операция намотки проволоки на катушку-оправку с боковыми пластинами; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 операция монтажа ответных парных боковых пластин и места разрезки намотки; на фиг. 4 щеточное уплотнение после сварки элементов уплотнения и механической обработки. П р и м е р. Проводилось изготовление щеточного уплотнения, включающего кольцевой уплотняющий пакет из нихромовых проволок диаметром 0,1 мм, скрепленный с двумя боковыми пластинами сваркой. Первоначально собиралась катушка-оправка 1, содержащая тело 2 оправки и правую 3 и левую 4 боковые пластины уплотнения. Затем на катушку-оправку с бобин 5 производилась намотка проволоки 6, причем проволока пропускалась при определенной натяжке через ванну 7, наполненную скрепляющим составом 8 на основе акриловой смолы. Состав получали заранее растворением акриловой смолы в ацетоне с последующей добавкой пластификатора дибутилфталата при температуре 15-25oC. На 100 мл состава тратилось 12 г акриловой смолы БМК-5, 80 мл ацетона и 8 мл дибутилфталата. За ванной проволока проходила камеру 9 подсушки скрепляющего состава. После намотки слоя 10 заданной толщины к катушке-оправке подстыковывали дополнительные левую 11 и правую 12 боковые пластины, производили резку намотки по плоскостям 13-15 и сварку боковых пластин с частью 16 намотки в местах 17. Затем сваренные сборочные единицы подвергали окончательной механической обработке по поверхностям 18-20 и возгонке скрепляющего состава в печи при температуре 400+50oC. Нанесение скрепляющего состава на проволоку можно производить и периодическим нанесением его щеткой или капельным устройством непосредственно на наматываемые ряды навивки.

Формула изобретения

Способ изготовления щеточного уплотнения, включающий многослойную намотку щеточной металлической проволоки на катушку, разрезку намотки на катушке и закрепление ее между двумя пластинами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности уплотнения за счет получения стабильной пористости уплотнения и удобства формовки и обработки уплотняющего проволочного пакета, намотку проволоки осуществляют с нанесением на поверхность проволоки временно дистанционирующего и скрепляющего витки проволоки состава, например, на основе акриловой смолы, а после формовки, обработки и сварки элементов уплотнения состав удаляют нагревом его до температуры возгонки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000

Извещение опубликовано: 27.12.2000        




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к уплетнительным материалам, работающим без смазки или при ограниченной смазке в условиях циклических импульсных нагрузок, и позволяет повысить работоспособность уплотнительного материала

Изобретение относится к уплотнительной технике и предназначено для одновременной передачи разных по величине давлений на вращающееся устройство, установленное , например, на центрифугу

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано в .гидроагрегатах, компрессорах и насосах

Изобретение относится к уплотнительной технике, в частности к уплотнениям цилиндрических пар, и позволяет повысить надежность и герметичность уплотнения

Изобретение относится к уплотнительной технике, в частности к сальниковым уплотнениям штоков гидроцилиндров , задвижек и вентилей, и позволяет повысить надежность уплотнения путем равномерного распределения контактного давления :при одновременном упрощении конструкции

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для уплотнения на устье скважины движущегося возвратно-поступательного гибкого элемента тика ленты в длинноходовых глубиннонасосных установках

Изобретение относится к унлотнительной те.хнике и .может быть использовано в уплотнениях валов насосов, компрессоров и турбин

Изобретение относится к уплотнительной технике

Изобретение относится к уплотнительной технике, в частности к устройствам для уплотнения соединения между двумя элементами конструкции, подвижными друг относительно друга, например между двумя створками заслонок

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и предназначено для фиксации глубинного оборудования в скважине

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для герметизации вращающихся валов при передаче движения в газовые или жидкостные среды

Изобретение относится к энергетике, преимущественно к роторным двигателям

Задвижка // 2151939
Изобретение относится к параллельной задвижке с корпусом, содержащим входной патрубок и выходной патрубок, расположенный в корпусе шибер, содержащий две затворные пластины и установленный с возможностью перемещения в поперечном направлении относительно патрубков, расположенных на общей оси между двумя противолежащими посадочными поверхностями, причем обе затворные пластины или их уплотнительные поверхности в закрытом положении находятся в плотном контакте с соответствующими прилегающими посадочными поверхностями под воздействием давления среды, введенной в пространство между двумя затворными пластинами или уплотнительными поверхностями
Наверх