Аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно к обмолачивающим и сепарирующим устройствам . Целью изобретения является повышение пропускной способности устройства , снижение энергоемкости протекания технологического процесса обмолота, а также снижение травмирования зерна. Аксиальнороторное молотильно-сепарирующее устройство включает ротор 1 с расположенными на не.м по винтовой линии штифтами 3, заключенными в кожух 2 со штифтами 4, часть которого выполнена в виде деки 5. Окружности , описанные по концам штифтов ротора , меньше окружностей, описанных по концам штифтов элементов кожуха. Хлебная масса, попадая в зазор между ротором и ко-- жухом, захватывается штифтами ротора, отбрасывается ими на штифты кожуха и протаскивается по ним, при этом происходит расчесывание вороха и вымолот зерна. 9 з.п. ф-лы. 10 ил. S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 511 4 A 01 F 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф-лы, 10 ил.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTVlRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4246502/30-15 (22) 09.04.87 (46) 07.03.89. Бюл. № 9 (71) Научно-производственное объединение по сельскохозяйственному машиностроению и Головное специализированное конструкторское бюро по комплексам машин для двухфазной уборки зерновых, риса, семенников трав и других культур и стационарного обмолота Производственного объединения

«Ростсельм а ш» (72) А. И. Русанов, Ю. Н. Ярмашев, Ю. А. Раздорский, В. А. Анашкин, Н. В. Мишулков и Г. М. Журавлева (53) 631.361.5 (088.8) (56) Патент СССР № 1192591, кл. А 01 F 7/06, 1985.

„„SU„„1463182 д1 (54) АКСИАЛЬНО-POTOPHOE МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВ0 (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно к обмолачивающим и сепарирующим устройствам. Целью изобретения является IIoвышение пропускной способности устройства, снижение энергоемкости протекания технологического процесса обмолота, а также снижение травмирования зерна. Аксиальнороторное молотильно-сепарирующее устройство включает ротор 1 с расположенными на нем по винтовой линии штифтами 3, заключенными в кожуx 2 со штифтами 4, часть которого выполнена в виде деки 5. Окружности, описанные по концам штифтов ротора, меньше окружностей, описанных по концам штифтов элементов кожуха. Хлебная масса, попадая в зазор между ротором и ко-жухом, захватывается штифтами ротора, отбрасывается ими на штифты кожуха и протаскивается по ним, при этом происходит расчесывание вороха и вымолот зерна. 9 з.п.

1463182

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к обмолачиваюгцим и сепарируюгцим устройствам, устанавливаемым ь зерноуборочных комбайнах, и может использоваться в стационарных молотилках.

Цель изобретения — уменьшение травмирования зерна, снижение энергоемкости процесса обмолота и повышение пропускной способности.

На фиг. 1 изображено аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство с направляющими спиральными ребрами на роторе, продольный разрез; на фиг. 2 !!азрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел а фиг. 1; на фиг. 4 — устройство с направЛяющими спиральными ребрами на кожухе, г!родольный разрез; на фиг. 5 — — разрез Б — Б ца фиг. 4, с одним рядом штифтовых элементов на кожухе; на фиг. 6 — то же, с несколькими рядами штифтовых элементов на кожухе с одним рядом на деке; на фиг. 7 устройство с расположением штифтовых элементов ротора смещенными относительно штифтовых элементов кожуха, продольный разрез; на фиг. 8 — разрез  — В на фиг. 7; на фиг. 9 — аксиально-роторное молотильн!з-сепарирующее устройство с вращающейся декой, поперечны"; на фиг. 10— тО же, со штифтовыми элементами, распол!зженных на спиральных направляющих ребрах ротора, поперечный разрез.

Аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство включает ротор 1, расположенный в кожухе 2. На роторе 1 и кожухе 2 установлены штифтовые элементы.

На роторе они расположены по винтовым линиям и выполнены в виде штифтов 3, на кожухе 2 — продольными рядами и выполнены в виде штифтов 4. Часть штифтов 4 может быть расположена на деке 5. На роторе 1 расположены спиральные направляюгцие ребра 6. Ребра 6 расположены в заходной части ротора 1 и в некоторых случаях — в молотильно-сепарируюгцей части.

На кожухе 2 также могут быть установлены спиральные направляющие ребра 7. Угол обхвата деки 5 может быть увеличен до 360 и снабжен приводом для ее вращения.

Окружности, описанные по концам штифтов 3, меньше окружностей, описанных по концам штифтов 4. Причем в некоторых случаях штифты 3 могут быть выполнены большей высоты, чем штифты 4. Располагать штифты 3 и 4 целесообразно спаренно, т.е. каждую пару противостоящих штифтов 3 и 4 на роторе 1 и кожухе 2 — в одной вертикальной плоскости, но иногда они могут быть смещены относительно друг друга в продольном направлении и располагаться в разных параллельных плоскостях, т.е. штифты 3 ротора могут быть смещены относительно штифтов 4 кожуха 2 и деки 5.

45

Штифты 4 могут быть расположены только в верхней части кожуха 2 одним продольным рядом или несколькими рядами.

Иногда имеет смысл штифты 4 располагать и на деке 5 в виде одного или нескольких рядов.

Направление винтовой линии, по которой расположены штифты 3 на роторе 1, выполнено обратным направлению вращения ротора. Винтовые линии расположения штифтов 3 на роторе 1 могут быть одно- и м ногозаходными, а угол смешения между ними — от 180 и менее. Спиральные ребра

6 и 7 также могут быть выполнены однои многозаходными.

Для меньшего травмирования зерна штифты 3 и 4 выполнены в виде усеченных конусов с полусферой при вершинах 8 без резких переходов и острых кромок.

Штифты 3 ротора 1 можут быть расположены на винтовых ребрах (ребре) 6, а штифты 4 — на ребрах 7 кожуха 2. При этом окружности, описанные по концам штифтов 3, должны быть меньше окружностей, описанных по концам штифтов 4.

Аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство работает следующим образом.

Хлебная масса подается в заходную часть кожуха 2, откуда поступает в пространство между ротором 1 и декой 5 для обмолота. Масса подхватывается штифтами

3 ротора и увлекается в верхнюю зону кожуха 2, где установлены штифты 4. 3а счет центробежных сил, возникающих при вращении ротора 1, ворох со штифтов 3 отбрасывается на штифты 4 к периферии и протаскивается по ряду или рядам штифтов 4 кожуха 2. В результате такого воздействия выделение зерна происходит путем расчесывания соломистого вороха на штифтах 3 и 4 и частично за счет скользящих ударов метелок или колосков о них. Так как масса в аксиально-роторном молотильно-сепарирующем устройстве перемещается по винтовой траектории, процесс повторяется многократно, что обеспечивает полное выделение и сепарацию зерна из соломистого вороха. Поскольку окружности, описанные по концам штифтов 3 ротора 1, меньше окружностей, описанных по концам штифтов

4 кожуха 2, соломистая масса не подвергается разрывам и перерабатываниям при протаскивании со штифтами 3 ротора 1 по штифтам 4 кожуха 2.

В аксиально-роторном молотильно-сепарируюшем устройстве малой и средней пропускной способности, предназначенном для уборки короткостебельных, легко обмолачиваемых культур, штифты 3 и 4 ротора 1 и кожуха 2 должны быть расположены спаренно, а каждая пара должна находиться в одной поперечной вертикальной плоскости.

1463182

Формула изобретения

При высоте штифтов 3 ротора 1, большей высоты штифтов 4 кожуха 2, обеспечивается хороший захват соломистого вороха штифтами 3 ротора 1 и его подвод к штифтам 4 кожуха 2, где происходит его расчесывание.

Количество продольных рядов штифтов 4 кожуха 2 может быть разным и зависит от биологических особенностей культуры.

При обмолоте массы с пониженным содержанием влаги коническая поверхность штифтов 3 и 4, вершины 8 которых выполнены в виде полусфер, обеспечивает хороший сход соломистой части хлебной массы со штифтов 3 и 4 при сообщении ей ротором

1 центробежной силы и не повреждает зерно при ударах, так как удары получаются скользящие. Ребра 6 спиральной навивки ротора 1, направление которой совпадает с направлением расположения на нем штифтов 3, обеспечивают надежное продвижение хлебной массы в молотильно-сепарирующем устройстве.

Штифты 3 и 4 ротора 1 и кожуха 2, расположенные в разных поперечных вертикальных плоскостях, параллельных между собой (штифты 3 ротора 1 расположены несколько смещенными относительно кожуха

2 и его штифтов), могут быть использованы в молотильно-сепарирующих устройствах высокой пропускной способности, на культурах с повышенной влажностью, длинностебельных и др. Режим обмолота в этом случае ужесточается, так как масса протаскивается штифтами 3 ротора 1 по двум соседним штифтам 4 кожуха 2, расстояние между которыми в этом исполнении меньше, а количество и сила скользящих ударов в несколько раз возрастают. Для получения максимально возможной сепарирующей способности и снижения дробления зерна в предлагаемом аксиально-роторном молотильно-сепарирующем устройстве можно использовать деку 5 с углом обхвата до 360 и приводом вращения (т.е. «вращающуюся деку») .

В аксиально-роторных устройствах высокой производительности спиральные направляющие ребра 6 ротора 1 могут быть многозаходными, что обеспечивает более равномерную подачу хлебной массы, ее загрузку по периметру ротора 1 и способствует обеспечению тонкослойной сепарации в зазоре между ротором 1 и кожухом 2. Величина шага спиральных направляющих ребер 6 и 7 влияет на скорость продвижения вороха в устройстве: чем больше шаг, тем выше скорость перемещения массы. Ребра

6 и 7 могут быть установлены в заходной и молотильной частях устройства т.е. на всю его длину. Это будет обеспечивать максимальную производительность устройства.

Но использовать такой вариант исполнения

55 целесообразно на сухих легкоооi I .I: I I"1 мых культурах.

B зависимости от условий уборки и ; 1 тояния хлебной массы ребра 6 и 7 мож1ц использовать в различных сочета11иях и.;: по отдельности, т.е. только на роторе 1 и.п только на кожухе 2. Если ребра 6 и 7 бу дут установлены в заходной части, а в молотильной — только ребра 6 или только ребра 7, то поступление массы в устройство будет обеспечиваться эффективно, а в ;< лотильной части движение массы будет толь ко затормаживаться. Это следует исполь зовать в тех случаях, когда устройство предназначено для обмолота влажных труднообмолачиваемых культур и при тяжельь условиях работы.

Для упрощения конструкции ротора и кожуха 2 штифты 3 и 4 расположены на спиральных ребрах 6 и 7. Это позволяет улучшить транспортирование массы вдоль направляющих ребер 6 и 7, поскольку уменьшается сопротивление продвижению массы в зазорах между ребрами 6 и 7. Такой вариант исполнения устройства целессюбразно использовать на легкообмолачиваемых культурах.

1. Аксиально-роторное, молотильно-сепарирующее устройство, включающее ротор с расположенными на нем по винтовой линии штифтовыми элементами, заключенный ь кожух со штифтовыми элементами, часть которого выполнена в виде деки, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и снижения энергоемкости, травмирования зерна и повышения пропускной способности, окружности, описанные по концам штифтовых элементов ротора, меньше окружностей, описанных по концам штифтовых элементов кожуха.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что штифтовые элементы ротора и кожуха расположены спаренно, а каждая пара находится в одной поперечной вертикальной плоскости.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что высота штифтовых элементов ротора больше высоты штифтовых элементов кожуха.

4. Устройство по п. 1, отличающеесч тем, что штифтовые элементы кожуха расположены в виде одного продольного ряд».

5. Устройство по и. 1, отличающ; еся тем, что штифтовые элементы кожуха расположены в виде нескольких продольных рядов.

6. Устройство по п. 1, отличающееся те, что штифтовые элементы кожуха и рото11,:, выполнены в виде усеченного конуса A) сфсрической поверх11остью всршины.

1463182

6 л. гройство по п. 1, отличающееся тем, го рогор выполнен с направляюшими спир ал ь о ьгм и ребрами, направление которых с ов.ia.шст с направлением расположенных на

: е)I ill ифтовых элементов. и. Устройство по и. 1, отличающееся тем, 3 l < п тифтовые элементы расположены на д ;"кс.

9. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что штифтовые элементы кожуха и ротора расположены в разных поперечных вертикальных плоскостях, параллельных между собой, 10, Устройство по и. 1, отличающееся тем, что штифтовые элементы ротора расположены на направляюших спиральных ребрах, 1463182

1463182

ЩОГ. 70

Составитель Т. Журавлева

Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 621/3 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, О!