Способ формования изделий из жестких бетонных смесей

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов при изготовлении изделий из жестких бетонных смесей . Цель изобретения - повышение качества длинномерных изделий за счет упрочнения поверхностного слоя и обеспечения строгих геометрических размеров, упрощение распалубки и снижение материалоемкости. Форму вибропресса устанавливают на виброплош,адке с поворотом так, что угол между осью формы и направлением приложения уплотняющей нагрузки составляет 1,5-4,5°. Вертикальную уплотняющую нагрузку создают пуансоном. Одновременно вдоль у-плотняющей нагрузки к форме прикладывают виброколебания: частота 50 Гц и амплитуда 0,9-1,5 мм. 2 табл., 2 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1463486 .А1 (Ю4 В 28 В 1/08!! !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А 8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4104538/29-33 (22) 04.06.86 (46) 07.03.89. Бюл. № 9 (71) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов Главмоспромстройматериалов (72) Л. И. Эпштейн (53) 666.97.033 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1066808, кл. В 28 В 1/08, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 511214, кл. В 28 В 1/08, 1974.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов при изготовлении изделий из жестких бетонных смесей.

Цель изобретения — повышение качества длинномерных изделий за счет упрочнения поверхностного слоя и обеспечения строгих геометрических размеров, упрощение распалубки и снижение материалоемкости.

При формовании длинномерных изделий из жестких бетонных смесей осуществляют укладку бетонной смеси в форму, последующее воздействие уплотняющей нагрузкой и направленными колебаниями с промышленной частотой и амплитудой 0,9 — 1,5 мм, формование производят путем предварительного поворота формй на угол 1,5 — 4,5 относительно направления приложения уплотняющей нагрузки, воздействуют вертикальной уплотняющей нагрузкой и направленными колебаниями, которые прикладывают вдоль уплотняющей нагрузки. ! (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ЖЕСТКИХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов при изготовлении изделий из жестких бетонных смесей. Цель изобретения — повышение качества длинномерных изделий за счет упрочнения поверхностного слоя и обеспечения строгих геометрических размеров, упрощение распалубки и снижение материалоемкости.

Форму вибропресса устанавливают на виброплощадке с поворотом так, что угол между осью формы и направлением приложения уплотняющей нагрузки составляет 1,5 — 4,5 .

Вертикальную уплотняющую нагрузку создают пуансоном. Одновременно вдоль уплотняющей нагрузки к форме прикладывают виброколебания: частота 50 Гц и амплитуда со

0,9 — 1,5 мм. 2 табл., 2 ил.

Способ осуществляют следующим образом.

Форму вибропресса устанавливают на виброплощадке с поворотом так, что угол между осью формы и направлением приложения уплотняющей нагрузки составляет

1,5 — 4,5 . В форму укладывают жесткую бетонную смесь (Ж 100 — 120 с). Уплотняющую нагрузку создают пуансоном. Одновременно с воздействием уплотняющей нагрузкой к форме прикладывают вибрационные колебания. Виброколебания осуществляют с промышленной частотой 50 Гц и амплитудой 0,9 — 1,5 мм, которые прикладывают вдоль уплотняющей нагрузки.

При вертикальных стенках формы на боковые поверхности изделия действуют силы гравитации и силы давления, возникающие в бетонной смеси при снятии усилий внутреннего трения.

1463486

В процессе формования по предлагаемому способу в результате передачи под углом виб рацион ной и уплотняю щей нагрузок к боковым поверхностям формы на уплотняемую бетонную смесь воздействуют дополнительно разнонаправленные колебания, получаемые посредством разложения вертикально направленного вектора на наклонных поверхностях формы.

Сочетание уплотняющей нагрузки и дополнительных составляющих усилий, направленных перпендикулярно поверхности формы, создает дополнительное уплотнение боковых поверхностей.

На фиг. 1 приведена схема известного способа формования; на фиг. 2 — схема 15 предлагаемого способа (1 — 10 — места проверки поверхности изделия на прочность) .

Пример 1. Формуют образцы бетонных изделий высотой 300 мм из бетонной смеси жесткостью 120 с следующего состава (1 м смеси), кг: 20

Портландцемент (М «500») 580

Песок (Мкр 2,5) 1640

Вода 180

Форму вибропроцесса устанавливают на виброплощадке так, что угол между осью 25 формы и направлением приложения уплотняющей нагрузки 1,5 . В форму укладывают жесткую бетонную смесь. Вертикальную уплотняющую нагрузку создают пуансоном.

Одновременно с воздействием уплотнякнцей нагрузкой к форме прикладывают вибра- 30 ционные колебания. Виброколебания осуществляют с промышленной частотой (50 Гц) и амплитудой 0,9 мм, которые прикладывают вдоль уплотняющей нагрузки.

Пример 2. Формуют образцы бетонных 35 изделий высотой 300 мм из бетонной смеси жесткостью 120 с следующего состава (1 м смеси), кг:

Портландцемент (М «500») 580

Песок (Мкр 2,5) 1640

Вода 180

Форму вибропресса устанавливают на виброплощадке так, что угол между осью формы и направлением приложения уплотняющей нагрузки 4,5 . В форму укладывают жесткую бетонную смесь. Вертикальную уп- 45 лотняющую нагрузку создают пуансоном.

Одновременно с воздействием уплотняющей нагрузкой к форме прикладывают вибрационные колебания. Виброколебания осуществляют с промышленной частотой (50 Гц) и амплитудой 1,5 мм, которые прикладывают 50 вдоль уплотняющей нагрузки.

Твердение отформованных изделий осуществляют в течение 24 ч в термокамере при 50 — 55 и 100Я-ной влажности.

Испытания проводят энденторным методом, измеряя прочность на сжатие в точках, расположенных по периметру изделия.

Прочность изделия (фактическую) измеряют путем выпиливания кубов.

Амплитуда колебаний берется в пределах

0,9 — 1,5 мм, так как при амплитуде колебаний меньше 0,9 мм в изделии не достигается прочность 320 — 330 кгс/см, допускаемая

ГОСТом; при амплитуде более 1,5 мм в изделии наблюдаются формовочные пороки (трещины, разрывы и т. д.).

Параметры и результаты формования приведены в табл. 1 и 2.

Использование предлагаемого способа формования изделий из жестких бетонных смесей, преимущественно длинномерных, обеспечивает упрочнение поверхностного слоя изделий, повышение физико-механических свойств поверхностного слоя, долговечности, несущей способности и качественных показателей изделий (например, водопоглощение и т. п.); исключение зон концентрации напряжений и деструктивных изменений в изделиях; повышение качества поверхности изделия, геометрии изделия, снижение величины допуска при изготовлении изделий, что значительно уменьшает также расход материала; создание условий, позволяющих изготавливать длинномерные изделия, что позволяет при тех же самых параметрах прессования увеличить количество одновременно формуемых изделий, т. е. увеличить производительность; упрощение процесса формования, уменьшение времени формования, повышение производительности.

Формула изобретения

Способ формования изделий из жестких бетонных смесей, включающий укладку бетонной смеси в форму, уплотнение вертикальной прессующей нагрузкой и вибровоздействием с промышленной частотой и амплитудой колебаний 0,9 — 1,5 мм, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения качества длинномерных изделий за счет упрочнения поверхностного слоя и обеспечения строгих геометрических размеров, упрощения распалубки и снижения материалоемкости, перед уплотнением форму устанавливают под углом 1,5 — 4,5 к вертикали, а виброколебания направляют вдоль уплотняющей нагрузки.

1

QJ 1

I ж

Е о а о

Е» х

U х л о1 л с) 1 о

1

1 х

С4

Ц о

Х х л

Е

О

»».

С»

Е

co O

0 л б М оо

00 -0 м л

QJ

К

QJ

co o

1 С 4 1 м 1

1 с>

»\ >С м

co o

СЧ С !

О и

>х ж х

QI

>о

Э

Ц о

0

E о х о

«4

<Ч л

О w

С»

О>

> с > х

>»

Л

U о х

1 с

«4

Е

Ц о

0 о

«4

И

1 о

О1

QJ х и!

QJ «4

Z о

Ц

QJ х

«4 о х Е о л л л о и л л

1

U о

1 (>х я х

Х 1»

1 о а

1

0 о

J-4 оо оо

0!

1» о

О со с0 !

» о

О о о о о м м

Е о

«4 о !

» х

Ц х

Ц

cd

Е

Ф

«4 х л> ! JC Z

Х >d U

Х:. О J

»

8 Р . Х

1 1 X

QJ U Z о QJ

O W J>; U

01 Х

Е» Е М Х

О Л С> 0О О О

r м с! о м 1 »2 М со о о сп о о и-- м о

МWW б -0 М

-- м o — e o сл о л >о со

М б 0 .Ф 0 М

Л О 00 О ОО О

О ОООН«О с>- -- - М оламо

0ОЛ О ОЛСО м 1 -0 м о о о со сч о

00 о 1 О сС\» \ Ch

М -» » -».> -» М с> a с! м О

ЛМ-О.WС>СП

М - -- -0. - М с> o co л

0О М М М

М 0 .0

С> С> С > a - O

О> -0 >С »С> б Ю - = - - м ооcoо о о

<Л -- -0. М О -0 - С- М

О ЛСЧа С

ai aл о с> o a

М> М » » б М оооо л л л м 1 оооо оооо

1 б оооо

OOOО м м м c

1463486 д !

" о

Ц

И

С0 х

1 Ж

Э Х

04 >Х g U

Q> Ж QI

С!!

Е I F 01 азха

QI O q QJ «4 хВс Хс.

1 1 Е

I QJ U U

QJ «4 QJ л

C> W I4 U

QJ Х QJ Х сб о о о е с! е

Ch М\ Л 4О >С1

М»1»>» .> М О СЧ O O O о о о >

М б,>1 » М

1 ео eсчо

ch ch a> co л с 1

М > «» .> .> М о оооо

СП ЛCOЛ О4О

MMMM.Ф м а О с.! О с О

0О О Л 4О Л С1

М б » »»> М а с! м Е С> О

СO 4С\ О О ЧЭ м - м осчeo о ол м б асчоо

Ch >С> О и >

М 0 м с> — о -т о1 с >б » co с > -0. - - м о с>осчмл

a o- — oe

М 0..0 . М оооо л л л л

М -0 -0. с

ОООООО

O О ОО О О

0 :1 Ч»

О ООО О

ОООООО м м .-> м с> м

l463486

g3LJ8. 1

Составитель А. Зайцев

Редактор И.Шмакова Техред И. Верее Корректор А. Обручар

Заказ 719/18 Гираж 5!7 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101