Способ получения кормовых фосфатов кальция
Изобретение относится к технологии получения кормовых фосфатов 1 кальция . Целью изобретения является предотвращение залипания оборудования при сушке и улучшение качества продукта путем снижения содержания в нем фтора. Для этого экстракцион- . ную фосфорную кислоту смешивают с карбонатсодержащим реагентом и ретуром до соотношения CaO:Ej,Os- 1,3-1,6 с последующей сушкой до остаточной владности 1,5-3,5%, а полученный продукт Чдикальцийфосфат) вновь смешивают с экстракционной фосфорной кислотой до соотношения СаОгР О;, 1,0-1,3 и сушат при 145-170°С. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
КаЪ БЛИН
ÄÄSUÄÄ 1463733 А1 (51)4 С 01 В 25/32
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ .Ф СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM
ПРИ ГКНТ СССР (21) 3979058/31-26 (22) 22.11.85 (46) 07.03.89. Бюл. ¹ 9. (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) В.К.Гаркун, P.Þ.Çèíþê, Н.В.Кудрявцева и Л.Б.Балтушевич (53) 631.82 (088.8) (56) Патент Великобритании № 1466953, кл. С 01 В 25/32, 1977. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВЫХ ФОСФАТОВ КАЛЬЦИЯ (57) Изобретение относится к технологии получения кормовых фосфатов
Изобретение относится к технологии получения фосфатов кальция, ис".," пользуемых в качестве кормовой до . бавки.
Целью изобретения является улучшение качетсва продукта за счет снижения в нем содержания фтора и предотвращение заливания оборудования
rpH сушке готового продукта.
Способ осуществляют- путем смеше. ния экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) с карбонатом кальция или известью в присутствии ретура при молярном соотношении CaQ:Р О, рав". ном 1,3-1,6, гранулирование и сушку .полученного продукта до остаточной влажности 1,5-3,5%, при этом часть продукта используют в качестве ретура, а оставшуюся часть нейтрализируют
ЭФК до мольного соотношения Ca0:Р О, равного 1,0-1, 3, и сушат при 145170 С.
Пример 1. 1000 кг экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) соскальция. Целью изобретения является предотвращение залипания оборудования при сушке и улучшение качества продукта путем снижения содержания в нем фтора. Пля этого экстракционную фосфорную кислоту смешивают с кар бонатсодержащим реагентом и ретуром до соотношения Сао:Р О = 1,3-1,6 с последующей сушкой до остаточной влажности 1,5-3,57, а полученный продукт (дикальцийфссфат) вновь смешивают с экстракционной фосфорной кислотой до соотношения Сао:Р О, 1,0-1,3 и сушат при 145-170 С. 2 табл.
2 тава, 7: 45 Р О у, 0,3 F; 0,2 S03 с 0в, .смешивают с 430 кг мела и 3000 кг ретура, отобранного после первой стадии сушки. Полученную смесь с молярным отношением„ Сао:Р О, равным 1,3, гранулируют и сушат при о
100 С до остаточной влажности 1,5%.
Далее полученный продукт после от- „ф бора 3000 кг ретура смешивают с
313 кг ЭФК указанного состава. Полученную смесь с молярным отношением
СаО:Р О5, равным 1,0, сушат при 160 С.
Получают 1040 кг готового продукта, в котором содержится, 7: Р О>« 56,7;
Р 05 св55,8; Сао 22,6; F О, 15; Н О 1,2.
Масеа при сушке не комкуется.
Пример 2. 1000 кг ЭФК состава, указанного в примере 1, смешивают с 483 кг молотого известняка, содержащего 957. СаС0> и 0,057 F :и
3000 кг ретура после первой стадии сушки. Полученная смесь с молярным отношением СаО:Р О, равным 1,45, . гранулируют и сушат при .100 С до ос1463733
Таблица 1
Примечание
Содержание фтора в готовом продукте, Х.
Остаточная влажность, % после I стаИолярное отношение
СаО:P О в смеси после
I стадии процесса
Пример дии процесса
0,17
Комкование и налипание от1,3 сутствуют
То же
0,18
2,5
1,6
0,18
1,5
1,4
О, 19
3,5
Комкование и
0,22
2,5
1,2 налипание на второй стадии
То же
0,25
2,5
1,7
0,23
1,0
1,4
0,24
1,4
4,0 т точной влажности 2,5Х. Далее полученный продукт после отбора ретура в количестве 3000 кг смешивают с 2
2 0 кг ЭФК укаэанного состава до соо гношения СаО:Р О, равного 1,15,и сушат при 160 С в течение 20 мин.
Получают 1000 кг готового продукта, в котором содержится, Х:Р О5р„ 55;
Р О юсв53; СаО 24,9; F 0,17; Н О 0,6.
Н р и м е р 3. 1000 кг ЭФК.coc"
1 ава, указанного в примере 1, смеши-: ают с 527 кг мела и 3000 кг ретура ри молярном соотношении СаО: Р О, авном 1,6, смесь гранулируют и суат при 100 до остаточной влажности ,5Х. Полученный фосфат после отбора
000 кг ретура смешивают с 226 кг ЭФК ри отношении СаО:Р О = 1,3, сушат ри 145 С в течение 20 мин и отправляют на дробление. Получают 1050 кг отового продукта, в котором содер жится, Х: Р О 1,ьщ 52, 2 Р О пасв 51, 6; аО 26,7; F 0,2; Н О 1,0. Технологическая линия работает без забивок.
В табл. 1 представлены данные, обосновывающие влияние молярного соотно.шения СаО:Р О и остаточной влажности
Полупродукта, полученного на первой стадии смешения реагентов (ЭФК и мела в присутствии ретура), а в табл.2 приведены данные по влиянию варьиро,вания параметров второй стадии процесса на качество готового продукта и другие технологические показатели.
Анализ данных показывает, что про" ведение процесса получения кормовых фосфатов кальция по предлагаемому способу позволяет улучшить качество продукта за счет снижения в нем фто- ра и интенсифицирует известный способ за счет устранения коррозии оборудования и налинания при сушке, Формула и э о б р е т е н и я
15 Способ получения кормовых фосфатов кальция, включающий смешение экстракционной фосфорной кислоты с карбонатом кальция или известью в присутствии ретура, гранулирование
20 и сушку продукта, о т л и ч а ю .шийся тем, что, с целью снижения уровня фтора в готовом продукте и предотвращения залипания оборудования при сушке, смешение реагентов
25 осуществляют при молярном соотношении Ca0:Р О 1,3-1,6, а гранулирование и сушку полученного продукта ведут до остаточной влажности 1,5-3,5Х, при этом часть продукта используют в
30 качестве ретура, а оставшуюся часть нейтрализуют экстракционной фосфорной кислотой до соотношения СаО:P О 1,01,3 и сушат при 145-170 С.
1463733
Таблица 2
Опыт
Примечание
1,0
160
0,15
1,3
160
0,19
0,95
160
О, 14
1,35
160
0,22
1, 15
145
0,20
1,15
170
0,16
140
1., 15
0,22
1, 15
175
0,15
Составитель И.Спиридонова
Техред Л.Олийнык Корректор И.Муска
Редактор Г.Волкова
Заказ 788/30; Тираж 435 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКЕ1Т СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101
Молярное отношение
Ca0:Р О
Температура сушки, Qc
Содержание фтора в продукте, 7
Усиление налипания, коррозия
Содержание P O ус в продукте уменьшается íà 2Х
