Сталь

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к легированной стали, предназначенной для изготовления валков холодной прокатки . Цель изобретения - повьшениё прочностных и пластических свойств ударной вязкости. Сталь дополнительно содержит никель и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,05-1,15; кремний 1,00-1,20; марганец 1,00-1,40, хром 8,00-10,00, молибден 0,80-1,20, ванадий 1,00-1,30, никель 0,80-1,20, медь 0,15-0,25, титан 0,05-0,15, церий 0,02-0,05, ниобий 0,10-0,15, железо остальное. Применение стали позволяет повысить срок службы валков . 1 табл.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

gg 4 С 22 С 38/50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСНОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЗфЬ

Cb

М Ч

C©

ЬФ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4299561/23-02 (22) 15.06.87 (46) 07 . 03 . 89. Бюл. У 9 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) М.В. Гедеон, Л.И. Каракуц, Ю.А. Башнин, В.А. Чевичалов, В.Н. Лычева, В.И. Чернин, В.Д. Харченкоо и Р .А. Хруник (53) 669.1 4 . 018. 255-1 94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 819211, кл. С 22 С 38/50, 1978

Сталь Х9ВМФ. ТУ 14-1-1956-77.

Изобретение относится к металлургии, в частности к легированной ста-. ли, предназначенной для изготовления прокатных валков.

Целью .изобретения, является повышение прочностных и пластических

Свойств, ударной вязкости стали.

В предлагаемом составе металл заливают при 1560-1580 С в.чугунные глуходонные восьмигранные изложницы, подогретые до 140 С, ручным ковшом емкостью 50 кг. Отлитые слитки выдерживают в изложницах до полного остывания.

Ковку слитков проводят на молоте усилием 0,01 MH в интервале темпе „.,SU„„1463792, А1 (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к легированной стали, предназначенной для изготовления валков холодной прокатки. Цель изобретения — повышение прочностных и пластических свойств ударной вязкости. Сталь дополнительно содержит никель и медь при следующем соотношении компонентов, мас.7.: углерод 1,05-1,15; кремний

1,00-1,20; марганец 1,00-1,40, хром

8,00-10,00, молибден 0,80-1,20, ванадий 1,00-1,30, никель 0,80-1,20, медь 0,15-0,25, титан 0,05-0,1 5, церий 0,02-0,05, ниобий 0,10-0,15, железо остальное. Применение стали позволяет повысить срок службы валков. 1 табл.

2 ратур 1140-900 С. Поковки подвергают изотермическому отжигу по режиму: о копеж при 650 С, выдержка 1 ч, наrрев до 910 С, выдержка 4 ч, охлаждение с печью до 690 С, выдержка

12 ч, охлаждение со скоростью

«40 град/ч.до 250 С, дальнейшее охлаждение на воздухе.

После изотермического отжига поковки режут на заготовки для изготовления образцов и проведения ,испытаний.

Состав и свойства известной и предлагаемой сталей приведены в таблице.

463792

Состав. глерод Еремина

Ванадий

Иарганец

1, 1,05 1,00

2 1е|! - 1в13

1,00

1э18

1,30

1,00

l,32

i 40

0,40"0,60

3 1

Для оценки прокаливаемости стали: образцы размерами 20 20 80 мм нагревают до температуры закалки в контейнерах с асбестовой изоляцией толщиной 20 мм и охлаждают в масле, при этом неизолированн м остается-один торец 20 ° 20 мм, через который осуществляют отвод тепла. После шлифовки одной из граней на глубину

1,0-!,5 мм замеряют твердость от охлаждаемого торца по длине образца.

Определяют закаливаемость и глубину закаленного слоя с твердостью более 59 HRC.

Предел прочности при изгибе определяют на образцах размерами

6 6 70 мм (база 60 мм) после окон3 },15 1,20

4 .1, 20-1,31 0,20-0,50 0,30"О,бО

4 чательной термической обработки по о режиму: нагрев до 910 С, выдержка

0,5 ч (для известной стали нагрев до 1000 С, выдержка 0,5 ч), охлаждение в масле1 отпуск при 150 С, 7 ч. о

Ударную вязкость определяют на образцах с U-образным надрезом размером 1 мм после окончательной тер1О мической обработки по описанному режиму.

Технологическую пластичность оценивают по числу оборотов до разрушения образца при испытании на горячее кручение в интервале температур

1000-1050.С. При каждой температуре

Содеркакие компонентов, масЛ

Хром Молибден Вольфрам

Предлагаемая сталь

8,00 0,80

9 10 . 1 08

10,00 l,20

Иввеетная сталь

7,3О-В,0О 0,8О-l,20 l,ОО-1,40

Н р и и е ч а н и е. Предлагаемая и иввасткаа

1463792 испытывают по три образца. Испытуемый образец закрепляют в патронах испытательной машины, нагревают, выдерживают при температуре испыта ния в течение 4-5 мин и приводят во вращение один из патронов. Фиксируют количество оборотов до разрушения образца.

Формула изобретения

Титан Ниобий !!ерий Нике

Остальное

3410 245 12

3430 278 14

3210 254 11

0,05 0,10

О,! 2 0,11 0,l 5 0,15

61,0

61,5

6I,5

0,02 0,80 0 15

0104 1 118 0,21

0,05 1,20 0,25 е

| б ф0,15 NOэ15

N 0,05

6I,О

2600 123 4 5 сталь ююеют сквозную нрокалнваекость.

Составитель А. Зенцов

РедактоР Н. ГУнько . ТехРед А.Кравчук КоРРектоР H. КоРоль

Заказ 793/33 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Применение стали позволит увеличить срок службы валков.

Сталь, содержащая углерод, крем- !5 иий, марганец, хром, молибден, ванадий, титан, церий, ниобий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных и пластических свойств, ударной вязкости, она дополнительно содержит никель и медь при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Углерод 1,05-1,15

Кремний l,0-1,2

Марганец 1,0-1,4

Хром 8-1 0

Молибден О, 8-1 2

В анадий 1, 0-1, 3

Никель 0,8-1,2

Медь 0 15-0,25

Титан 0,05-0,15

Церий 0.02-0.05, Ниобий O„l O-O„15

Железо Остальное