Способ герметизации узла электрической машины

 

Изобретение относится к электромашиностроению и м. б. использовано для изготовления литой изоляции обмотки индуктора линейной электрической машины. Цель изобретения - повышение надежности электрических машин. Внутреннюю часть холста 1 из изоляционного пористого материала крепят в области активной поверхности индуктора 3. Индуктор 3 помещают в заливочную форму 5 с подвижными стенками 8 активной поверхности вниз. Стенки заливочной формы 5 предварительно покрывают антиадгезионным материалом. Внутреннюю поверхность заливочной формы 5 выкладывают свободными краевыми участками внешней части 4 холста. Свободн ые участки 6 внешней части 4 холста располагают вне формы 5, перебросив их через валики 7. смонтированные на подвижных стенках 8 формы 5, укрепив их на стойках 9 основания формы 5. Внутренние части 2 холста 1 располагают на лобовых частях 10 обмотки. Заливку производят в два этапа, сначала компаундом без наполнителя и армируюших материалов до уровня надклиновых участков зубцов сердечника, а затем заливают компаундом с наполнителем и армируюшими материалами. Сдвигают подвижные стенки 8 заливочной формы 5 до положения, соответствующего заданному вылету лобовых частей 10. Производят окончательную заливку , а свободные участки 6 внутренней части 2 холста 1 располагают на поверхности , залитой компаундом. з.п ф-ты 2 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 Н 02 К 15 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4153538/24-07 (22) 01.12.86 (46) 07.03.89. Бюл. № 9 (71) Особое конструкторское бюро линейных электродвигателей (72) Н. В. Богаенко и В. И. Григоренко (53) 621.315(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1181068А, кл. Н,02 К 15/12, 1983. (54) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ УЗЛА

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (5?) Изобретение относится к электромашиностроению и м. б. использовано для изготовления литой изоляции обмотки индуктора линейной электрической машины.

Цель изобретения — повышение надежности электрических машин. Внутреннюю часть холста 1 из изоляционного пористого материала крепят в области активной поверхности индуктора 3. Индуктор 3 помещают в заливочную форму 5 с подвижными стенками 8 акти-:чой поверхности вниз. Стенки заливочной формы 5 предварительно покрыва„„Я0„„1464258 A 1 ют антиадгезионным материалом. Внутреннюю поверхность заливочной формы 5 выкладывают свободными краевыми участками внешней части 4 холста. Свободные участки 6 внешней части 4 холста располагают вне формы 5, перебросив их через валики 7. смонтированные на подвижных стенках 8 формы 5, укрепив их на стойках 9 основания формы 5. Внутренние части 2 холста 1 располагают на лобовых частях 10 обмотки.

Заливку производят в два этапа, сначала компаундом без наполнителя и армирующих материалов до уровня надклиновых участков зубцов сердечника, а затем заливают компаундом с наполнителем и армирующими материалами. Сдвигают подвижные стенки 8 заливочной формы 5 до положения, соответствующего заданному вылету лобовых частей 10. Производят окончательную заливку, а свободные участки 6 внутреннеи части 2 холста 1 располагают на поверхности, залитой компаундом. з.п. ф-лы.

2 ил.

1464258

Изобретение относится к производству э пектрических машин, в частности к способу и зготовления литой изоляции обмотки ин1 уктора линейной электрической машины.

Цель изобретения — повышение надежности электрических машин.

На фиг. 1 показаны размещение индуктора в заливочной форме и выкладывание холстов; на фиг. 2 — заливка обмотки индуктора компаундами и закрепление холстов.

Способ осуществляется следующим обр,азом.

Берут холст из изоляционного порист ro материала, внутреннюю часть 2 которого (при ее наличии) крепят в области акт вной поверхности индуктора 3, например, при помощи пазовых клиньев (не показано) .

Возможно крепление на активной поверх ости индуктора 3 и внешней части 4 холс!га 1. Далее индуктор устанавливают в заливочной форме 5 активной поверхностью 3 н!зиз. Стенки знлинонной формы 5 препннрительно покрыты антиадгезионным матер налом, например, на основе минеральных асел или раствора каучука СКТ. Внутренн, ю поверхность заливочной формы 5 вык адывают свободными краевыми участками в ешней части 4 холста. Оставшиеся участк 6 внешней части 4 холста 1 располагают вне формы 5, перебросив их через валики 7, сМонтированные на подвижных стенках 8 формы 5, укрепив концы 6 холста i на стойках 9 основания формы 5. При наличии внутр нней части 2 холста 1 ими охватывают гол вки лобовых частей обмотки 10 (фиг. 1).

Г роизводят заливку зубцовой зоны индукт ра, например, до уровня надклиновых участков зубцов индуктора, а также лобовых частей обмотки 10 компаундом с низкой вязкостью. Последнее производится при наличии внутренней части 2 холста 1. Заливка лобовых частей обмотки 10 компаундом с низкой вязкостью позволяет заполнить межкатушечные пространства, имеющие незНачительные сечения, избежать пустот и раковин. После заливки лобовых частей обмотки 10 компаундом с низкой вязкостью свободными краевыми участками 11 внутренней части 2 холста 1 плотно охватывают лобовые части обмотки 10. При этом добиваются, чтобы между внутренней частью 2 холста 1 и поверхностью лобовых частей обмотки 10 не б ыло воздушных и иных включений. Затем производят предварительную заливку лобовых частей обмотки 10 компаундом с наполнителем и армирующими веществами, например, до уровня, несколько превышающего высоту лобовых частей обмотки 10. Поскольку теплопроводный компаунд обладает повышенной вязкостью, то он недостаточно проникает в полости над лобовыми частями обмотки 10. Для лучшего его проникновения производится перемещение подвиж45

50 ляет исключить повреждение внешней части 4 холста 1 или внешней поверхности компаунда, если внешняя часть холста не крепится на активной поверхности индуктора, при выемке индуктора 3 из заливочной формы 5. Благодаря наличию раздвижных стенок 8 выемка без повреждений возможна независимо от угла наклона стенок 8 формы 5, что позволяет формировать заливочные капсулы различной конфигурации.

Использование предлагаемого изобретения позволит повысить надежность электрических машин.

Формула изобретения !. Способ герметизации узла электрической машины, содержащей обмотку и сердечных (продольных) стенок 8 заливочной формы 5, а поскольку внешняя часть 4 холста 1

:связана с неподвижными стойками 9 формы 5,. то она натягивается одновременно с перемещением подвижных стенок 8, не образуя при этом складок. При перемещении стенок 8 и натягивании внешней части 4 холста 1 он передвигается и компаунд с повышенной вязкостью заполняет пространство в зоне лобовых частей обмотки 10 со сторо10 ны активной поверхности 3 индуктора. Поскольку там находился некоторый объем компаунда с низкой вязкостью, то оба компаунда перемешиваются. При этом компаунд с низкой вязкостью, обладающий хорошей

1 смачивающей способностью, препятствует возможному образованию пустот между поверхностью лобовых частей обмотки 10 и капсулой компаунда. Необходимую дозировку при предварительной заливке компаундом с повышенной вязкостью определяют экспери20 ментально. При этом исходят из заданной величины габарита по ширине индуктора.

После установления подвижных стенок 8 заливочной формы в положении, соответствующем заданному вылету лобовых частей обмотки 10, производят окончательную заливку компаундом с наполнителем и армирующими веществами до необходимого уровня.

После заливки краевые участки 6 внутренней части 4 холста 1 располагают на поверхности залитого компаунда таким обраЗо зом, чтобы между ними и упомянутой поверхностью не было воздушных и иных включений и крепят к спинке 12 индуктора 3.

Стыки между стенками заливочной формы 5 заполняют герметиком, что препятствует просачиванию компаунда в период его полимеЗ5 ризации. После заливки компаундом индуктора 3 его вместе с заливочной формой 5 подвергают термообработке с целью ускорения полимеризации компаунда и устранения воздушных включений. Затем индуктор

3 с залитыми лобовыми частями 10 выни"0 мают из заливочной формы 5. При этом предварительно раздвигают продольные подвижные стенки 8 заливочной формы 5, что позво1464258

Фиг.2

Составитель С. Моисеев

Реда кто р Л. Г ра тилло Техред И. Верее Корректор А. Обрччар

Заказ 726/56 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ник с зубцами, согласно которому внутреннюю поверхность заливочной формы покрывают антиадгезионной смазкой и выкладывают холстом из изоляционного материала, устанавливают узел в форму, заливают компаундом и обматывают лобовые части краевыми участками холста, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, узел помещают в заливочную форму с подвижными поперечными стенками, заливку производят в два этапа, сначала компаундом без наполнителя и армирующих материалов до уровня надклиновых участков зубцов сердечника, затем заливают компаундом с наполнителем и армирующими материалами до уровня лобовых частей обмотки, а перед обмоткой лобовых частей краевыми участками

5 холста сдвигают подвижные стенки заливочной формы:

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед размещением узла в форму на поверхность холста укладывают дополнительный холст, узел размещают в середине до"О полнительного холста, а перед заливкой лобовые части обматывают краевыми участками дополнительного холста.