Устройство для контроля качества очистки фильтрующих элементов
Изобретение относится к технологии контроля качества очистки фильтрующих элементов топливных, масляных, гидравлических и воздушных систем, используемых в различных областях техники для тонкой очистки. Цель - повышение эффективности контроля очистки путем увеличения точности , производительности и экономии рабочей жидкости. Устройство для контроля качества фильтрующих элементов содержит мерники, расходный бак, соединенный через перекрывной кран с камерами с установленными в них контролируемым и эталонным фильтрующими элементами, разделяющими камеры на полости исходной и рабочей жидкостей. В устройстве ниже мерников установлен сливной бак с подключенным к нему в нижней части всасывающим патрубком насоса, выход которого соединен посредством нагнетательной магистрали через кран перекачки и дополнительный фильтрующий элемент с расходным баком. Верхние части мерников соединены с полостями камер с рабочей жидкостью, а фильтрующие элементы установлены: горизонтально. Нижние части мерников соединены посредством герметичных трубопроводов с кранами со сливным баком. 1 ил. с iO (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
ЗИЯЮЩ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
AATEHTii .: !,... Б" Б. 119 I z,,— ., ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР (21) 4207384/40-26 (22) 09.03.87 (46) 15.03.89. Бюл. № 10 (71) Государственный научно-исследовательский институт гражданской авиации и Киевский институт инженеров гражданской авиации (72) П. П. Захарчук, В. С. Кобинек, В. Г. Павловский, А. H. Желиба н Г. П. Карабцов (53) 66.067.324 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1153956, кл. В 01 D 37j04, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ОЧИСТКИ ФИЛЬТРУ!ОЩИХ ЭЛ ЕМЕ НТОВ (57) Изобретение относится к технологии контроля качества очистки фильтрующих элементов топливных, масляных, гидравлических и воздушных систем, используемых в различных областях техники для тонкой очистки. Цель — повышение эффективносИзобретение относится к технологии контроля качества очистки фильтроэлементов топливных, масляных, гидравлических и воздушных систем, используемых в различных областях техники для тонкой очистки. Цель изобретения — повышение эффективности контроля очистки путем увеличения точности, производительности и экономии рабочей жидкос.и. На чертеже приведена принципиальная схема устройства для контроля качества очистки фильтрующих элементов. Устройство состоит из расходного бака 1, снабженного горловиной 2 заправки, мерным стеклом 3 и заборником 4 дренажа, перекрывного крана 5. Расходный бак 1 сообщается через дренаж с краном 5, с камерами 6 и 7 для установки соответственно „„SU„„1465083 А 1 <5И 4 В Ol В 37 04, G 01 N 15 08 ти контроля очистки путем увеличения точности, производительности и экономии рабочей жидкости. Устройство для контроля качества фильтрующих элементов содержит мерники, расходный бак, соединенный через перекрывной кран с камерами с установленными в них контролируемым и эталонным фильтрующими элементами, разделяющими камеры на полости исходной и рабочей жидкостей. В устройстве ниже мерников установлен сливной бак с подключенным к нему в нижней части всасывающим патрубком насоса, выход которого соединен посредством нагнетательной магистрали через кран перекачки и дополнительный фильтрующий элемент с расходным баком. Верхние части мерников соединены с полостями камер с рабочей жидкостью, а фильтрующие элементы установлены, горизонтально. Нижние части мерников соединены посредством герметичных трубопроводов с кранами со сливным баком. 1 ил. контролируемого 8 и эталонного 9 фильтрующих элементов, разделяющих камеры на полости исходной 10 и рабочей !1 жидкости. Мерники 12 снабжены мерными трубками 13 и через краны 14 и 15, установленные на трубопроводах 16 и 17, верхняя часть меринков сообщается полостями рабочей жидкости 11 фильтрующих элементов 8 и 9 с верхними частями мерников 12. Краны 18 и 19 сообщают нижние части мерников 12 со сливным баком 20, который снабжен заборником 21 дренажа и мерным стеклом 22, насосом 23, соединенным с одной стороны через всасывающий патрубок 24 со сливным баком 20, а с другой стороны через кран 25 перекачки, нагнетательную магистраль 26 и дополнительный фильтрующий 27 — с расходным баком l. 1465083 5.10 20 Формула изобретения В устройстве предусмотрен также кран 28 слива рабочей жидкости в случае ее замены. Меринки 12 представляют собой две, одинаковые калиброванные трубы, соответ= ствующие по: диаметру и высоте мерному цилиндру. Для измерения объемов рабочей жидкости в меринках 12 используются мерные трубки 13 с ценой деления 0,1 см . Устройство работает следующим образом. Через заправочную горловину 2 заливают, например, 30 л рабочей жидкости (керосин ТС вЂ” 1) в расходный бак 1. При этом кран 5 закрыт. Камеры 6 и 7 устанавливают горизонтально, соответственно контролируемый 8 и эталонный 9 фильтрующие элементы. При этом краны 14 и 15 открыты. Камеры 6 и 7 с фильтрующими элементами 8 и 9 герметично закрывают, при этом краны 18 и 19 открыты. Открывают перекрывной кран 5. Рабочая жидкость проходит через камеры 6 и 7, поступает в рабочие полости 11 и 12 фильтрующих элементов 8 и 9, а затем .через краны 14 и 15 по трубопроводам 16 и 17 поступает в меринки 12. Через эталонный фильтроэлемент 9 жидкость проходит быстрее и раньше начинает сливаться в правый мерник 12. Поэтому, как только жидкость, прошедшая через эталонный фильтрующий элемент 9, начнет сливаться в правый мерник 12, кран 15 закрывают. После того как жидкость, прошедшая через контролируемый фильтроэлемент 8, поступает в левый мерник 12, перекрывной кран 5 закрывают. Краны 18 и 19 закрывают, а кран 15 открывают. В этом случае устройство выведено в исходное положение и готово к проведению контроля качества очистки или загрязненности фильтроэлементов 8. Непосредственно контроль фильтрующих элементов осуществляют следующим образом. Открывают перекидной кран 5 и осуществляют проливку фильтруемых элементов 8 и 9; которая прекращается перекрытием крана 5 по достижении в мернике 12 эталонного фильтрующего элемента 9 объема 500 см рабочей жидкости. По мерным трубкам 13 считывают объемы рабочей жидкости, прошедшей через каждый из фильтрующих элементов 8 и 9, и записывают результат в журнал регистрации. Для подготовки устройства к последующему измерению необходимо заменить контролируемые фильтроэлементы 8 и слить жидкость из меринков 12 и мерных трубок 13. Для этого открывают краны 18 и 19 и жидкость из мерников 12 и мерных трубок 13 сливается в сливной бак 20. Для перекачки рабочей жидкости из сливного бака 20 в расходный бак 1 используют насос 23, например ручной, При помощи насоса 23 при закрытом кране 28 рабочую жидкость по всасывающему патрубку 24 через кран 25 перекачки, нагнетательную магистраль 26 и дополнительный фильтрующий элемент 27 перекачивают в расходный бак 1. Для слива жидкости из устройства при ее замене кран 25 перекачки закрывают, а откры-. вают кран 28, и при помощи насоса 20 производят слив жидкости. Использование предлагаемого устройства для контроля качества очистки фильтрующих элементов позволит повысить эффективность путем увеличения точности, производительности и экономии рабочей жидкости за счет исключения ее загрязнения, повышения достоверности и упрощения процесса контроля. Устройство для контроля качества очистки фильтрующих элементов, содержащее мерники,. расходный бак, соединенный через перекрывной кран с камерами с установленными в них контролируемым и эталонным фильтрующими элементами, разделяющими камеры на полости исходной и рабочей жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности контроля очистки путем увеличения точности, производительности и экономии рабочей жидкости, устройство снабжено установленным ниже меринков сливным баком с подключенным к нему в нижней части всасывающим патрубком насоса, выход которого соединен посредством нагнетательной ма-истрали через кран перекачки и дополнительный фильтрующий элемент с расходным баком, при этом верхние части меринков сообщены с полостями камер с рабочей жидкостью, фильтрующие элементы в которых установлены горизонтально, а нижние части мерников соединены посредством герметичных трубопроводов с кранами со сливным баком. 1465083 Составитель И. Дыбовская Редактор А. Доли нич Техред И. Верес Корректор И. Муска 3а к аз 85 1/9 Тираж 600 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
