Фильтр

 

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от пыли сухим способом , может быть применено в нефтехимии , цветной и черной металлургии, промышленности строительных материалов и позволяет уменьшить металлоемкость, габариты и эксплуатационные затраты. Фильтр содержит корпус, камеры очишенного и неочиш,енного газа, фильтровальные элементы, бункер с плоским днишем, скребковый конвейер . При этом конвейер выполнен в виде каретки с шарнирно укрепленными скребками , которые в верхней части закреплены между собой связью, соединенной с одного конца с серьгой и штоком, а с другого - с пружиной. 1 3. п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1465087 А1 511 4 В 01 Р 46/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4233789/23-26 (22) 22.04.87 (46) 15.03.89. Бюл. № 10 (72) P. К. Крайнов (53) 66.067.36 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 553990, кл. В 01 D 46/02, 1975.

Алиев Г. М. вЂ, А. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. Справочник, М.: Металлургия, 1986, с. 369. (54) ФИЛЬТР (57) Изобретение относится к устройствам для очистки газов от пыли сухим спосоИзобретение относится к устройствам для очистки газов от пыли сухим способом и может быть применено в нефтехимии, цветной и черной металлургии, в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — уменьщение металлоемкости, габаритов и эксплуатационных затрат.

На фиг. 1 дан предлагаемый фильтр, разрез; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 11 на фиг. 1; на фиг. 4— разрез А — А на фиг. 1.

Фильтр состоит из корпуса 1, камеры 2 неочищенного газа, камеры 3 очищенного газа, фильтровальных элементов 4, устройства 5 для регенерации фильтровальных элементов, бункера 6 с плоским днищем для сбора пыли, скребкового конвейера для удаления пыли, состоящего из каретки 7, скребков 8, связи 9, пружины 10, механизма возвратно-поступательного движения в виде штока 11, серьги 12, катков 13, направляющих 14, упоров 15.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный поток поступает в камеру 2 неочищенного газа, проходит через фильтробом, может быть применено в нефтехимии, цветной и черной металлургии, промышленности строительных материалов и позволяет уменьшить металлоемкость, габариты и эксплуатационные затраты. Фильтр содержит корпус, камеры очищенного и неочищенного газа, фильтровальные элементы, бункер с плоским днищем, скребковый конвейер. При этом конвейер выполнен в виде каретки с шарнирно укрепленными скребками, которые в верхней части закреплены между собой связью, соединенной с одного конца с серьгой и штоком, а с другого — с пружиной. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.

2 вальные элементы 4 и направляется через камеру 3 очищенного газа на выход из фильтра. При этом пыль оседает на фильтровальных элементах, регенерация которых периодически осуществляется с помощью устройства 5 для регенерации. При регенерации происходит отделение пыли с поверхности фильтровальных элементов и падение ее вниз в бункер с плоским днищем 6, где расположен скребковый конвейер, удаляющий пыль из бункера фильтра.

Удаление пыли происходит за счет возвратно-поступательного движения каретки 7 с установленными в ней с определенным шагом скребками 8. Каретка перемещается на катках 13 в направляющих 14. При рабочем ходе штока 11 механизма возвратно-поступательного движения в первоначальный момент каретка остается на месте (свободный пробег на длину паза серьги 12), скребки под действием связи 9 приводятся в рабочее положение до упоров 15 и далее происходит перемещение каретки с захваченной скребками пылью на расстояние рабочего хода штока, которое больше длины свободного пробега (паза серьги) и шага между скреб1465087

Формула изобретения

50 ками. При обратном ходе в первоначальный момент каретка остается на месте (свободный пробег на длину паза серьги), а скребки поворачиваются в транспортное положение под действием пружины

10 и далее до конца хода шток толкает каретку в исходное положение. Далее цикл повторяется.

Принцип работы конвейера заключается в следующем.

Осевшая при фильтрации на фильтровальных элементах пыль периодически с помощью устройства регенерации отделяется с поверхности фильтровального элемента и направляется под собственным весом вниз, попадая в желоб, где размещен скребковый конвейер. От привода, расположенного снаружи корпуса, каретка транспортера получает возвратно-поступательное движение с ходом, равным ходу штока привода без свободного хода штока, обусловленного наличием паза в серьге, соединяющей шток привода и каретку.

На каретке установлены с определенным шагом скребки, которые имеют возможность поворота на 15 — 30 вокруг своей оси за счет наличия свободного хода штока (в этот момент каретка остается без движения) и шарнирного сочленения скребков в их верхней части либо через жесткую связь (штангу), либо через гибкую связь с пружиной возврата. Связь в любом случае соединена минуя серьгу со штоком привода возвратно-поступательного движения. Длина паза серьги определяет угол поворота скребков.

При рабочем ходе каретки транспортера (при движении справа налево) скребки, установившись в рабочее положение за счет паза серьги (скребки встают почти перпендикулярно к плоскости днища желоба), захватывают пыль и перемещают ее влево на некоторое расстояние. При этом каждый последующий скребок по ходу рабочего движения перемещает пыль, поступившую с предыдущего скребка, а ход каретки превышает расстояние между соседними скребками. Совершив перемещение пыли при рабочем ходе (движение, справа налево), каретка останавливается, шток привода начинает движение в обратную сторону (движение слева направо). При свободном ходе штока (каретка стоит без движения) скребки поворачиваются на угол

15 — 30 и затем совершается холостой ход каретки.

Таким образом, совершая возвратно-поступательное движение каретка со скребками перемещает пыль от скребка к скребку по всей длине фильтра (желоба бункера).

Преимущества данной конструкции пылеудаляющего устройства фильтра заключаются в том, что уменьшен габарит по высоте бункерной части фильтра по сравнению с фильтром, оснащенным пылеудаляющим винтовым транспортером за счет уменьшения пирамидальной (щелевидной) части бункера. Уменьшение габаритов по высоте позволяет за счет более рационального использования бункерной части фильтра, выполняемой в виде плоского желоба, являющегося одновременно корпусом предлагаемого пылеудаляющегося скребкового транспортера, снизить металлоемкость корпуса фильтра в целом на 5 — 15Я.

Снижение эксплуатационных затрат за счет упрощения конструкции и повышения надежности по сравнению с фильтром, оснащенным винтовым пылеудаляющим транспортером, или со скребковым конвейером, так как в данном фильтре скребки скребкового пылеудаляющего транспорта выполнены плоскими и перемещают пыль в перпендикулярном слою пыли направлении с меньшим перемешиванием самого слоя пыли и, следовательно, с меньшим абразивным износом, кроме того, скребки скребкового транспортера размещены в одну ветвь вместо двух, не имеют сложных приводной и натяжной станций, работающих в зоне повышенной температуры и запыленности. Количество скребков и других вращающихся частей уменьшено примерно в 2 раза.

Это позволяет повысить надежность работы фильтра в целом на 20 — ЗОЯ.

1. Фильтр, содержащий корпус, камеры очищенного и неочищенного газа, фильтровальные элементы, устройство для регенерации и бункер с плоским днищем с размещенным в нем скребковым конвейером, отличающийся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости, габаритов и эксплуатационных затрат, конвейер выполнен в виде каретки с шарнирно укрепленными скребками и снабжен штоком и серьгой с пазом, при этом скребки в верхней части закреплены между собой связью, последовательно соединенной с одного конца с серьгой и штоком.

2. Фильтр по и. 1, отличающийся тем, что скребковый конвейер снабжен пружиной, прикрепленной к противоположному концу связи и каретки.

1465087

1465087

Составитель Н. Ковалева

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 840/10 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москв а, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д„4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !О)