Устройство для образования периодических профилей

 

Изобретение относится к машиностроению и может, быть использовано при формировании зубчатых или резьбовых профилей. Цель - повышение стойкости за счет снижения нагрузки. Устройство снабжено опорой, в которой установлен фигурный пуансон с зубчатой вставкой. Пуансон установлен с возможностью поворота и самоустановки . Устройство содержит волочильную матрицу, выполненную с рядом деформирующих поясков, расстояние между которыми Н не превышает длины рабочего уч-астка Н зубчатой вставки, но не менее.О,5 Н. При образовании периодических профилей предварительно изготавливают заготовку, диаметр отверстия которой больше наружного диаметра на 0,2-2,0 мм. Затем одновременно осуществляют ступенчатую осадку наружной поверхности заготовки и формируют ее внутренний профиль под действием, деформации, осуществляемой посредством толкающего стакана. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. Ф

союз советсних

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУЬЛИН (51) 4 В 21 Н 5!02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4113486/30" 11 (22) 04.09.86 (46) 15 ° 03.89. Бюл. № 10 (71) Ростовский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72).Б.Д.Иванов, В.E.Kèñåëåâ, В.Н.Любанов, А.А.Иванов и Л.Ф.Ковалева (53) 621.992. 7.06 (088.8) (56) Патент Японии ¹ 49-7793, кл. 12 С 333, 22.02.74. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ

ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может, быть использовано при формировании зубчатых или резьбовых профилей. Цель - повышение . стойкости за счет снижения нагрузки.

Изобретение относится к машино строению, преимущественно к обработ ке металлов давлением, и может быть использовано при формировании зубчатых или реэьбовых профилей.

Цель изобретения - повышение стой кости за счет снижения нагрузки.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройдтво, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сверху.

Устройство для образования периодических профилей содержит пуансон

1 с фигурной зубчатой вставкой 2, установленной на опоре 3, жестко закрепленной на ползуне 4 пресса с воэможностью проворота с помощью подшипника 5, размещенного на хвостовике 6 с упорным буртом пуансона

„,SU» 1465162 А1

Устройство снабжено опорой, в которой установлен фигурный пуансон с зубчатой вставкой. Пуансон установлен с возможностью поворота и самоустановки. Устройство содержит воло- чильную матрицу, выполненную с рядом деформирующих поясков, расстояние между которымн Н не превышает длины рабочего у гастка Н зубчатой вставки, но не менее.0,5 Н,. При образовании периодических профилей предварительно изготавливают заготовку, диаметр отверстия которой больше наружного диаметра на 0,2-2,0 мм. Затем одновременно осуществляют ступенчатую осадку наружной поверхности заготовки и формируют ее внутренний профиль под действием деформации, осуществляемой посредством толкающего стакана.

1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1, и подшипников 7, помещенных в углублении опоры 3. Между хвостовиком 4 б с упорным буртом пуансона 1 и под - Ж шипниками 7 закреплены пружинные Яд подвески 8, обеспечивающие пуансону ай

1 возможность..самоустановки. Снаружи фф зубчатой вставки 2 на опоре 3 жестко ф закреплен стакан 9. На нижней плите пресса (не показана) закреплена воло.чильная матрица 10, на которой выполнены два ряда деформирующих поясков ф расстояние между которыми Н не превышает длины участка Н, зубчатой вставки 2, но не менее 1/2 Н,. Кроме того, при необходимости образования зубчатых профилей на заготовках большой длины устройство для образования профилей содержит волочильную матри1465162 проворот, что...необходимо дри формообразовании непрямых зубьев.

В сравнении с прототипом, предлагаемое устройство обеспечивает получение внутренних зубьев, годных для непосредственного использования без доработки. Кроме того, в связи с

"плавающим" пуансоном и ступенчатым характером деформирования заготовки представляется возможным формирование зубьев со средними модулями (m=2,5-5 мм), что расширяет область применения известного способа на зубчатые колеса, которые до этого могли изготавливаться только зубодолблением.

Возможно применение предлагаемого устройства для финишных операций, например удаление заусенцев. При этом снижается трудоемкость изготовления примерно на 10-15Х на одну деталь. формула изобретения

1. Устройство для образования периодических профилей, содержащее . опору, два соосных упорных подшипника, между которыми распопожен хвос-. товик с упорным буртом, закрепленный соосно на хвостовике фигурный пуан- сон и волочильную матрицу, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента за счет снижения нагрузки, оно снабжено размещенной на хвостовике со стороны пуансона между упорным буртом и подшипником пружинной подвеской, а волочильная матрица выполнена с деформирующими поясками, расстояние между которыми не превышает длины рабочего участка пуансона и не менее половины этой длины.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что волочильная матрица выполнена в виде цилиндрического корпуса, в котором поочередно соосно расположены кольца с деформирующими поясками и цилиндрические кольца, внутренний диаметр которых превышает диаметр соседних колец с деформирующими поясками. цу 10, выполненную э виде корпуса 12, в котором поочередно расположены кольца с деформирующими поясками 13 и цилиндрические кольца 14, внутрен5 ний диаметр которых D . больше диаметра D g. колец с деформирующими

2 поясками 13 (фиг.2).

Устройство для образования перио.дических профилей работает следующим образом.

Предварительно кольцевую заготовку устанавливают в волочильную матрицу

10 на коническую поверхность первого деформирующего пояска 11. При этом зазор между наружным диаметром заго" товки 15 и внутренними диаметрами матрицы t0 составляет 24 =Р -D зн 1,0 мм, а зазор между наружным диаметром зубчатой вставки 2 пуансона

1 и внутренним диаметром заготовки

15 находится в диапазоне 2 ср=Э „„ -.

Э = 1,0-0,2 мм. На верхнюю боковую поверхность заготовки 15 устанавливают толкающий стакан 9. При движе- 25 нии ползуна 4 пресса вниз совместно с опорой 3 зубчатая вставка 2 пуан« сона 1 входит в отверстие заготовки

15 с зазором 2d . При дальнейшем движении ползуна 4 и опоры 3 вниз последняя через толкающий стакан 9 начинает проталкивать заготовку 15 в осевом направлении, ее металл, находящийся при этом в состоянии текучести, благодаря осадке наружного диаметра заготовки.15, проходящей через ряд деформирующих поясков 11, затекает в зубчатый профиль вставки

2 пуансона 1. При этом на внутренней поверхности заготовки 15 формируется профиль, идентичный профилю зубчатой вставки 2 пуансона 1. После прохождения заготовкой 15 всех деформирующих поясков 11 она удаляется из зоны обработки, а пуансон 1 при обратном

45 движении ползуна 4 пресса возвращается в исходное положение. Пружинные подвески 8 обеспечивают "плавающий" характер конструкции пуансона, а подшипники 5 и 7 обеспечивают его. 1 465162

Ф г. 2

Составитель В.Муконин

Техред,д.Pли иык Корректор Л.Пилипенко

Редактор М.Бандура

«

Заказ 863/13 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ло изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР l !3035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 /5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,l01