Инструмент для прокатки зубчатых изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, может быть использовано при прокатке зубчатых изделий с малым числом зубьев большой длины. Цель - повьшение точности пpoкaтывae n)rx изделий. Инструмент содержит по меньшей мере три зубчатых валка. Валки имеют заборные конические и калибрующие участки. Оси двух приводных валков скрещены с осью прокатки. Ось по меньшей мере одного валка установлена параллельно оси прокатки с возможностью свободного вращения. Длина калибрующего участка параллельного валка больше длины калибрующего участка валков, оси которых скрещены на величину (5...8)т, где m - модуль зубчатого валка. Так как длина калибрующего участка параллельного валка больше длины калибрующего участка валков, профиль формируется только под действием параллельного валка. 2 ил. ш (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51) 4 В 21 Н 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4041374/25-27 (22) 09.01.86 (46) 23.05.88. Бюл. N- 19 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. А.И.Целикова "ВБЖМЕТМАШ" (72) И.А.Коротков, В.Ф.Муконин и А,Ф.Аражанов (53) 621.771.07(088.8) (56) Станы для прокатки точных заготовок машиностроительных деталей. Каталог-справочник. M., НИИИНформтяжмаш, 1972, с. 79-82. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОКАТКИ ЗУБЧАТЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, может быть использовано при прокатке

ÄÄSUÄÄ 1397138 зубчатых изделий с малым числом зубьев большой длины. Цель — повышение точности прокатываемых изделий. Инструмент содержит по меньшей мере три зубчатых валка. Валки имеют заборные конические и калибрующие участки. Оси двух приводных валков скрещены с осью прокатки. Ось по меньшей мере одного валка установлена параллельно оси прокатки с воэможностью свободного вращения. Длина калибрующего участка параллельного валка больше длины калибрующего участка валков, оси которых скрещены на величину (5...8)m, где m — модуль зубчатого валка. Так как длина калибрующего участка параллельного валка больше длины калибрующего участка валков, профиль формируется только под действием параллельного валка. 2 ил.

1397138

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, может быть использовано при прокатке зубчатых изделий с малым числом эубь- 5 .ев большой длины.

Цель изобретения — повышение точности прокатываемых изделий.

На фиг.1 показана схема инструмента для прокатки зубчатых изделий, на 10 фиг.2 — вид А на фиг.1.

Инструмент для прокатки зубчатых изделий содержит приводные зубчатые валки 1 и 2, оси которых скрещены с осью прокатки заготовки 3, и зубчатый 15 валок 4, ось которого расположена параллельно оси прокатки заготовки, а направление .зубьев соответствует направлению зубьев на изделии. Валок 4 установлен с возможностью свободного вращения.

Длину L калибрующего участка параллельного зубчатого вала 4 определяют по зависимости 25

Ь ) 1 + (5....8)m, где 1 — длина калибрующих участков валков, оси которых скрещены с осью прокатки

m — модуль зубчатого валка, мм. 30

Инструмент работает следующим образом..

При вращении валков заготовка 3 задается в зону валков, где захватывается коническими участками валков, осуществляя формирование зубчатого профиля на заготовке и сообщая заготовке осевую подачу. Так как длина калибрующего участка параллельного валка больше длины калибрующего участка валков, оси которых скрещены с осью прокатки, прокатываемый профиль окончательно формируется только под действием параллельного валка.

Формула изобретения

Инструмент для прокатки зубчатых изделий, содержащий по меньшей мере три равномерно расположенных по окружности относительно центральнсй оси зубчатых валка, имеющих заборные конические и калибрующие участки, причем оси двух приводных валков скрещены с центральной осью, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения точности прокатываемых мелкомодульных профилей, ось по меньшей. мере одного валка установлена парал-лельно центральной оси, а валок — с возможностью свободного вращения, при этом длину калибрующего участка параллельного валка определяют по зави— симости

L > 1 + (5...8)m, где 1 — длина калибрующих участков валков, оси которых скрещены с осью прокатки;

m — модуль зубчатого валка, мм.

1397138

Составитель С.Чукаева

Техред М.Дидык корректор Л.Пилипенко

Редактор А.Шандор

Заказ 2548/9

Тираж 589

Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4