Инструмент для фасонирования заготовок осадкой

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 ()91 (11) (50 4 B 21 J ..13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 0(НРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3660122/25-27 (22) 09.11.83 (46) 15.03.89. Бюл. N 10 (71) Камское объединение по производству большегрузных автомобилей и

Камский политехнический институт (72) Н.Н.Волосов, А,Н,Суббота, В.Г.Шибаков и А.Н.Леванов (53) 621.073 (088.8) (56) Шифрин М.Ю. и др; Производство цельноконтактных колес и бандажей.

М, 1954, с.350-356, рис. 188-192. (54)(57) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ФАСОНИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ОСАДКОЙ, содержащий верхний приводной пуансон, размещенньй в пуансонодержателе, самоустанавливающийся кольцевой формообразующий элемент с рабочей полостью, образованной поверхностью усеченного конуса, и нижний инструмент, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повьппення качества получаемых иэделий и стойкости инструмента, самоустанавливающийся кольцевой формообразующий элемент смонтирован на пуансоне и обращен большим основанием рабочей полости к нижнему инструменту, при этом между боковыми поверхностями самоустанавливающегося кольцевого формообразующего элемента и пуансона установлены упругие элементы.

2. Инструмент по п. 1, о т л и.— ч а ю шийся тем, что торцовая поверхность самоустанавливающегося ф кольцевого формообразующего элемента, контактирующая с пуансоном, покрыта антифрикционным.материалом.

1465166

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в качестве инструмента для осадки заготовок, в частности, перед их раскаткой или точной объемной штамповкой.

Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий и стойкости инструмента путем обеспечения удаления окалины из матрицы при осадке.

На чертеже представлен инструмент для осадки заготовок, продольное аечение: левая часть фигуры — промежуточная стадия штамповки; правая— заключительная стадия штамповки.

Инструмент содержит нижний инст-. румент 1, йуансон 2 и самоустанавливающийся кольцевой формообразующий 20 элемент 3, смонтированный на пуансоне посредством полуколец 4 и винтов

5 с возможностью перемещения относительно него вдоль его оси, а также в плоскости, перпендикулярной ей. 25

Боковые поверхности кольцевого элемента 3 и пуансона 2 взаимодействуют друг с другом через упругие элементы

6 (пластинчатые пружины, установленные равномерно по периметру), а на торцовой поверхности кольцевого элемента 3, контактирующей с пуансоном

2, установлена прокладка из антифрикционного материала 7. Пуансон для осадки закреплен на пуансонодержате= . ле 8 винтами 9. Хвостовая часть пуансонодержателя закреплена в переходной втулке 10 клиньями 11. Переходная втулка ввинчена в стол пресса 12.

В пуансоне, пуансонодержателе, пере- 4О ходкой втулке по центру предусмотрены полости для установки выталкивателя 13, толкателя 14, подпружиненного пакетом тарельчатых пружин 15.

В пуансонодержателе предусмотрены 45 каналы 16 для отвода охлаждающей жидкости

Инструмент работает следующим образом.

На торцовую поверхность нижнего инструмента 1 устанавливается заго" товка 17. При совершении прессом рабочего хода заготовка первоначально контактирует только с пуансоном.

Самоустанавливающийся кольцевой формообразующий элемент 3 ке опирается на рабочую поверхность пуансоt на, а висит на его заплечиках ча полукольцах 4. По мере осадки металл заготовки течет в радиальном направлении, причем вследствие анизотропии свойств металла и трения на контактных поверхностях это течение неравномерно, что приводит к некругласти поперечного сечения поковки.

Поэтому осаживаемая заготовка начинает контактировать с элементом 3 не па всему периметру, а по некоторой дуге, что вызывает его перемещение в направлении преимущественного течения металла.

Такое перемещение происходит до момента касания заготовкой противо,положной стороной полости элемента

3, после чего течение металла заготовки в этом направлении блокируется и металл. начинает течь в другом энергетически выгодноМ направлении, вызывая соответствующие перемещения элемента 3 в плоскости, перпендикулярной оси пуансона 2 и вдоль ее„

На, заключительной стадии процесса торцовая поверхность элемента 3 вступает. в контакт с рабочей поверхностью пуансона 2, в результате чего образуется полость в форме усеченного ко нуса, обращенного большим основанием в сторону нижнего инструмента. Наличие прослойки из антифрикционного материала 7 между контактирующими поверхностями кольцевого элемента

3 и пуансона 2 значительно снижает трение самоустановки элемента 3.

Комбинация вертикальных и горизонтальных перемещений элемента 3 при его самоустановке создает благоприятные условия для равномерного заполнения металлом заготовки рабочей полости. Верхнее расположение элемента

3 и плоская поверхность нижнего инструмента позволяют без затруднений удалять окалину, упрощают конструкцию средств автоматизации процесса штамповки. После заполнения рабочей полости пуансона при обратном коде пресса отштампованный полуфабрикат удаляется выталкивателем 13, на который воздействует толкатель и пакет тарельчатых пружин 15. Одновременно с выталкивателем полуфабриката происходит возврат элемента 3 под действием собственного веса и пружин 6 в исходное положение.