Кузнечный инструмент

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок типа пластин. Цель - расширение номенклатуры изготавливаемых деталей за счет увеличения конечной ширины поковок типа пластин. Кузнечный инструмент содержит верхний и нижний бойки с профильными рабочими поверхностями, образованными чередующимися выступами и впадинами. Рабочая поверхность каждого из бойков содержит четыре участка, расположенных параллельно фронтальной плоскости бойка. Выступы и впадины каждого последующего участка смещены на четверть шага по отношению к выступам и впадинам предыдущего участка. При этом смещение выступов и впадин каждого из участков выполнено в противоположные относительно оси симметрии бойка стороны. В случае выполнения рабочей поверхности каждого из бойков с двумя участками смещение выступов и впадин одного бойка относительно выступов и впадин другого составляет полшага. Это обеспечивает интенсификацию сдвиговых деформаций в обе от оси поковки стороны. 2 з.п. ф-лы. 2 ил.

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

I (51) 5 В 21 1 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ гИ A ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО И30БРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (46) f 5.06.91. Бюл. Р 22 (22) 4220491/27 (22) 22,01.87 (72) Б.1 1,Илякман, Л.П.Белова, В.А.Тюрин, И.Я.Шалагаева н В.Д.Воронина (53) 621. 73. 073 (088. 8) (56) Соколов Л.Н. и др. Ковка слитков на прессах. Киев: Техника, 1984, с. 27, рис. 12. (54) КУЗНЕЧНЫЙ ИНСТРУИЕНТ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок типа пластин. Цель — расширение номенклатуры изготавливаемых деталей за счет увеличения конечной ширины поковок типа пластин. Кузнечный инструмент содержит верхний и нижний бойки с профильными рабочими поверх.ностями, образованными чередующими1

Изобретение. относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок типа пластин.

Цель изобретения - расширение номенклатуры изготавливаемых деталей

sa счет увеличения конечной ширины поковок типа пластин

На фиг.1 изображен кузнечный инст» румент с рабочей поверхностью, состоящей из четырех участков; на фнг.2кузнечный инструмент (верхне н Нижний бойки) с рабочей поверхностью, состоящей иэ двух участков, Кузнечный инструмент состоит иэ верхнего и нижнего бойков. Рабочая поверхность бойков образована чере„.SU„„3455470 А1 ся выступами и впадинами. Рабочая поверхность каждого из бойков содержит четыре участка, расположенных параллельно фронтальной плоскости бойка.

Выступы и впадины каждого последующе" го участка смещены на четверть шага по отношению к выступам и впадинам предыдущего участка, При этом смеще" ние выступов и впадин каждого из участков выполнено в противоположные относительно оси симметрии бойка сто" роны. В случае выполнения рабочей поверхности каждого из бойков с дву" мя участками смещение выступов и впадин одного бойка относительно выступов и впадин другого составляет пол- шага. Это обеспечивает ннтеисификацию сдвиговых деформаций в обе от оси поковки стороны. 2 з.п, ф-лы.

2 ила

»Ю

Ф Ы

2 4ь дующимися выступами l и впадинами 2, Q3 параллельными оси подачи. Вся волнис- Q3 тая рабочая поверхность содержит че- ф тире участка 3, 4, 5, б, в каждом иэ а, ) которых выступы и впадины сдвинуты: р

- на четверть шага по отношению к выс-, тупам и впадинам предыдущего участка, начиная со второго со стороны фронтальной плоскости бойка, Выступы и впадины, расположенные слева от оси подачи, смещены влево, à распопо- Ф женные справа - вправо.

Кузнечный инструмент работает следукщнм образом.

Ось заготовки совмещают с осью симметрии бойков, которая принимается за ось подачи. Величина подачи

1, Кузнечный инструмент, содержащий верхний и ннжний бойки с профиль. ными рабочими поверхностями, образованными чередующимися выступами и впадинами, расположенными перпендикулярно фронтальной плоскости каждо25 го из бойков, о т л и ч а ю щ и и " с я тем, что, с целью расширения номенклатуры изготавливаемых деталей за счет увеличения конечной ширины

Поковок тйпа пластин, рабочая поверхность каждого из бойков состоит иэ участков, расположенных параллельно фронтальной плоскости, выступы и впадины в каждом из которых смещены на .четверть шага по отношению к выступам и впадинам предыдущего участка, начиная со второго со стороны фронтальной плоскости бойка, при этом смещение выступов и впадин каждого ,участка выполнено в противоположные

40 относительно оси симметрии бойка стороны.

)45 составляет четверть ширины бойка, т.е. равна ширине одного участка волнистой поверхности. Осуществляется обжатие на заданную величину. На поверхно".ти заготовки с двух сторон образуются волнистые поверхности, соответствующие рельефу первого уч ran.

После подачи заготовки на четверть ширины бойка, осуществляется второе обжатие. При этом, волновые поверх;ности заготовки попадают в область действия выступов и впадин, смещен" ных на четверть шага. Прн обжатии на ту же величину происходит сдвиг ме" телла заготовки на четверть, шага в сторону. Так как выступы и впадины смещены в обе стороны от оси подачи, то интенсификация сдвиговых деформаций происходит в обе стороны, что обеспечивает преимущественное тече " ние металла в ширину. При последующей подаче на четверть ширины бойка деформация заготовки осуществляется аналогичным образом.

После всего прохода на заготовке образуются волнистые поверхности с рельефом, аналогичным рельефу четвертого участка, т.е ° со смещением выступов и впадин на три четверти шага по отношению к первому участку.

При повторном проходе волнистые поверхности заготовки попадают на выступы и впадины первого участка, смещенные относительно выступов и .впадин заготовки снова на четверть шага, Таким образом, при последующих проходах продолжается разгонка метал ла в ширину описанным выше образом.

С целью интенсификации процесса . ковки предлагаемые бойки могут быть усовершенствованы следующим образом.

Каждый боек содержит два участка, но один боек содержит первые два участка бойка, описанные выше, а второй — третий и четвертый (фиг.2), r.е. выступы и впадины одного бойка смещены относительно выступов и впа.дин второго на полшага, а в пределах одного бойка, как и ранее, — pe чет" верть шага.

Ковка такими бойками осуществляется как и ранее, но с кантовкой заго"

5470 4 товки на )80 после каждого прохода и с подачей, равной половине ширины бойков.

Интенсификация процесса ковки ( происходит эа счет увеличения пбдачи при тех же размерах бойков. !

Использование предлагаемого кузнечного инструмента позволяет полу" чать поковки типа плит, ширина которых больше, чем при использовании известных технических решений эа счет интенсификации сдвиговых деформаций в обе от оси поковки стороны.

Формула изобретения

2. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что рабочая поверхность каждого из бойков содержит четыре участка.! 3. Инструмент по и. J, о т л. ичающий ся тем, что рабочая поверхность каждого из бойков содержит два. участка, при этом выступы и впадины одного бойка смещены относительно выступов и впадин другого бой- ка на полшага.

Редактор Г.Яковлева

Составитель С.Иалай

Техред И;Дидьп Корректор С.Шекмар

Заказ 2567 Тираж 414 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета пф изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иоскав, Ж-35, Рвужокая наб., д. 4/5

Проивводств*иио-ивдвтвдъский коибииит "пвтвит", г. Уигород, уд. Гвгвривв,!О!