Сверло
Изобретение относится к металлообработке , а именно к инструментам для обработки отверстий. Целью изобретения является noBboneime надежности инструмента за счет ускоренного р.тг вода стружки из зоны резания. Сверло содержит рабочую часть, выполненную с перьями и стружечными канавками. На спинках перьев выполнешл выступы 3 в виде лопастей. Выступы расположены вдоль спинки от передней 4 до боковой 5 поверхности пера. Высота выступов выбирается в диапазоне О,Old h 0,13d, а угол подъема винтовой линии выбирается в диапазоне 0° 90, где h - высота выступов; d - диаметр сверла; угол наклона винтовых поверхностей выступов. Дополнительный подпор жцдкости, создаваемый выступами, предотвращает пакетирование стружки и возниканхцие в результате этого поломки инструмента. 2 табл. 2 ил. и О) СП 00 00
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТЬНЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 В 51/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4219034/31-08 (22) 17.02.87 (46) 15.03.89. Бюл. У 10 (71) Московский авиационный технологический институт им. К.Э.Циолковского (72) Л.А.Хворостухин, А.K.Êëèìîâ и П.И.Бобрик (53) 621.951.47 (088.8) (56) Проспект фирмы PLANSEE, ййиъй.
Maxidrill, 1983, с. 2. (54) СВЕРЛО (57) Изобретение относится к металлообработке, .а именно к инструментам для обработки отверстий. Целью изобретения является повышение надежности инструмента за счет ускоренного от-, „„SV„„1465188 А 1 вода стружки иэ зоны резания. Сверло содержит рабочую часть, выполненную с перьями и стружечньачи канавками.
На спинках перьев выполнены выступы
3 в виде лопастей. Выступы расположены вдоль спинки от передней 4 до боковой 5 поверхности пера. Высота выступов выбирается в диапазоне
0,01d h < О, 13d, а угол подьема винтовой линии выбирается в диапазоне
0 (/ с 90, где h - -высота выступов;
d - -диаметр сверла; А- угол наклона винтовых поверхностей выступов. Дополнительный подпор жидкости, соэдавае мый выступами, предотвращает пакетирование стружки и возникающие в ре- а зультате этого поломки инструмента.
2 табл. 2 ил.
1465188
Изобретение относится к металлообработке, а именно к инструменту для обработки отверстий.
Целью изобретения является повышение надежности инструмента за счет
l ускоренного отвода стружки из зоны резания.
На фиг. 1 представлено сверло, общий вид; на Фиг. 2 — вид А на 10
Фиг. 1.
Сверло содержит рабочую часть,вы" полненную с перьями 1 и 2.На спинках перьев выполнены выступы 3 в виде лопастей. Выступы 3 выполнены вдоль спинки от передней 4 к боковой 5 поверхности перьев с увеличивающимся от передней 4 до боковой 5 поверхности пера углом подъема профиля
Для выхода стружки сверло имеет стру-20 жечные канавки 6.
В процессе работы, при вращении инструмента, смазочно-охлаждающая жидкость отбрасывается центробежными силами на периферию, т.е. к по- 25 верхности обрабатываемого отверстия, где выступы 3 направляют и ускоряют ее движение к выходу.
Диаметр инструмента в месте расположения лопастей равен номинально- 30 му диаметру сверла минус гарантированный зазор для предотвращения трещин между инструментом и деталью. Он равен диаметру стебля сверла плюс две высоты выступов лопастей:
d=R = 4 +Ж, где Й вЂ” диаметр сверла; а — гарантированный зазор между инструментом и деталью;
d - диаметр сверла в месте рас- 40 положения лопастей;
h — - высота выступов лопастей.
Высота выступов-лопастей определяется действием двух Факторов: эф- 45 фективностью отвода стружки, которая с увеличением высоты выступов увеличивается, и жесткостью инструмента, которая с увеличением высоты выступов (уменьшением диаметра ра 5Q бочей части} уменьшается. Укаэанный диапазон высоты выступов 0,01d <Ьс
< 0,13d является оптимальным. Его граничные значения определяются максимальной производительностью рабо-. ты инструмента без поломок.
В табл-. 1 даны результаты экспериментов, подтверждающих представленные зависимости.
При изготовлении выступов, расположенных по винтовым линиям, как видно из таблицы обоснования выбора угла подъема, значения должны быть в диапазоне 0 < Ы < 90(при = 90 и
a = 0 дополнительного подпора жид". кости не будет, что подтверждено экспериментально).
В качестве обоснования в табл. 2 даны сравнительные значения максимальной производительности сверления без поломок инструмента.при различных значениях . Высота выступов была равна h = 0,075 d, где d — диаметр сверла.
В предложенной конструкции стружка непрерывно вымывается из отверстия, тем самым продолжительность ее нахождения в стружечной канавке сверла уменьшается в несколько раз. Это резко уменьшает вероятность попадания стружки между инструментом и обработанной поверхностью.
Дополнительный подпор жидкости предотвращает пакетирование стружки и возникающие вследствие этого поломки инструмента.
Формула из о бр ет ения
Сверло, содержащее рабочую часть, ! выполненную с перьями со спинками и стружечными канавками, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности инструмента за счет ускоренного отвода стружки из зоны резания, на спинках перьев выполнены- выступы по винтовым поверхностям, при этом высота выступов выбрана в диапазоне
0,01d < h < 0,13d, а угол подъема винтовой линии в диапазоне 0 Таблица 1 Вариант исполнения режущего инструмента Высота выступов лопастей Предложенное сверло Т а блица 2 Вариант с в 9 box 9 исполнения град град Максимальная производительность свврления стали 40Х без поломок режущего инструмента, мм/мин 9 иГ 2 Составитель М.Лопацинский Редактор М. Бандура Техред А. Кравчук Корректор Н. Король Заказ 866/15 Тираж 831 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101 Предложенное сверло 0 0,01 .d 0,05"d 0,075.d 0,1 d 0, 13 d 30. Максимальная производительность сверления стали 40Х без поломок режущего инструмента, мм/мин 150 149 170 . 210 . 210 149 250
