Устройство для доводки плоскопараллельных деталей

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для доводки деталей в различных отраслях промышленности о Цель изобретения - повьшение качества обработки за счет компенсации погрешности установки . Устройство снабжено кронштейном 7 со смонтированными на нем упорами 12 и датчиками 15. После регулирования положения притира по эталонной поверхности производят его установку непосредственно на устройство, в результате притир оказывается над упорами, которые ограничивают и регламентируют перемещение притира на деталь. После достижения притиром упоров 12 обработка прекращается, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 24 B 37/04 < -0ИТЦ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ

2.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTKPblTkRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4140577/40-08 (22) 29.10.86 (46) 15.03.89. Бюл. У 10 (72) А.А.Ковалев, Б.Г.Гайдуков, В.Ф.Фаловский и С.Н.,Малышев (53) 621.923.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 512031, кл. В 24 В 37/04, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для доводки деталей в различных отраслях промышленности. Цель изобреSU 1465282 А1 тения — повьппение качества обработки за счет компенсации погрешности установки. Устройство снабжено rðîíøòåéном 7 со смонтированными на нем упорами 12 и датчиками 15. После регулирования положения притира по эталонной поверхности производят его установку непосредственно на устройство, в результате притир оказывается над упорами, которые ограничивают и регламентируют перемещение притира на деталь. 1Ioсле достижения притиром упоров 12 обработка прекращается.

3 ил.!

465?82

Изобрете«ие относится к устройст! вам для механической обработки, а именно к доводочньи устройствам, « может быть использовано для доводки

5 плоскопараллельных граней наконечников световодов.

Пель изобретения — поветше«ие точности расположения обрабатываемых плоскостей между собой и относительно необрабатываемых плоскостей и .,осей детали, например оси светового потока, и повышение процента выхода годных деталей требуемой точности

На фиг,1 изображено устройство, | общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на

:фиг,1; на фиг.3 — устройство, вид сверху. ! Устройство содержит неподвижную плиту 1, на которой установлены по1 воротный узел 2 с жестким фиксатором и патроном 3, в котором установлена деталь 4. На направляющей 5 неподвиж:ной плиты 1, параллельной оси поворотного узла 2, установлены с возмож- 25

:ностью перемещения в направлении, ;перпендикулярном оси поворотного уз:ла 2, подвижная каретка 6 с крон штейном 7, притиром 8,подвешенным на «ластинчатых пружинах 9, парал- 30 лельных оси поворотноro узла 2. На . подвижной каретке 6 напротив середины притира 8 установлен бесконтактный датчик 10 измерения параллельности базовой поверхности 11 детали

4, а напротив расположенных вдоль пластинчатых пружин 9 концов притира 8 установлены два регулируемых упора-ограничителя 12 перемещения концов 13 и 14, а также два датчика 15 пе- 40 ремещения концов 13 и 14 притира 8 и его опорных поверхностей 16 и 17.На плите

1 также установлен лазерный прибор активного контроля размера детали.

Доводку детали на устройстве осу- 45 ществляют следующим образом.

Производят правку направляющей плоскости подвижной каретки 6 совместно с рабочей поверхностью притира 8 доводкой алмазными пластами на 511 автономной притирочной плите или на притирочном диске однодискового стаика плоскодоводочного станка, обеспечивая совмещение рабочей плоскости притира с направляющей плоскостью подвижной каретки. Затем регулируемые упоры-ограничители 12 подводят к концам 13 и !4 притира 8 до отрыва рабочей поверхности придира от рабочей плоскости «р«тир. чш и плиты Точку отрыва фикс«руют «р« помощи датчиков 15. Уста«авливают деталь 4 в патро«3, и жестким фиксатором закрепляют патрон от проворота

Подвижную каретку 6 устанавливают

«а «аправляющую 5 неподвижной плиты

При этом рабочая поверхность притира 8 входит в контакт с обрабатываемой поверхностью детали 4, и притир отжимается от упоров-ограничителей 12. На рабочую поверхность притира 8 наносят алмаз«ую пасту и приводят подвижную каретку 6 с притиром 8 и кронштейном 7 в движение относительно неподвижной плиты в направлении, перпендикулярном оси поворотного узла 2, осуществляя процесс доводки до достижения заданного размера, регулируемого датчиками 15.

После этого деталь 4 снимают с жесткого фиксатора и поворачивают на 180, проверяя датчиком 10 парал0 лель«ость базовой (обработанной на жестком фиксаторе) поверхности 11 детали 4 по направлению перемещения подвижной каретки 6, а затем «роизводят доводку параллельной плоско- сти приемами, указанными в предшествующей операции.

Последовательно повторяют указанные операции с регистрацией датчиками 15 разницы размеров обрабатываемых параллельных плоскостей от оси поворота узла 2 и преимущественным съемом обрабатываемого материала с выступающей стороны. При помощи упоров-ограничителей 12 при необходимости производят корректировку положения концов 13 и 14 притира 8, обеспечивая параллельность рабочей поверхности притира относительно оси поворотного узла 2.

Окончание обработки производят по результатам активного контроля расстояния противолежащих плоскостей от оси поворота узла 2 и активного.контроля расстояния между противолежащими обработанными плоскостями (толщины детали) прибором 18 (лазерный датчик).

Примером конкретного выполнения предложенного устройства является установка для доводки плоскопараллельных граней четырехгранных наконечников оптических соединителей

146 ) 282 длиной 15 мм и сечением 3 3 мм. Она снабжена регулируемыми упором-ограничителем в виде пьезодвигателя с дискретностью перемещения О,1 мкм, индуктивными датчиками 12 мод. 27S завода "Калибр" с чувствительностью

0,05 мкм, пневматическим датчиком

l0 с соплом шириной 0,2 мм с чувствительностью 0,1 мкм и лазерным датчиком 18 размера чувствительностью

О,! мкм, Устройство позволяет изготовить наконечники световодов с точностью расстояния от базовых плоскостей наконечника до оси светового потока

0,2-0,3 мкм и со стабильностью взаимного расположения прилежащих граней в пределах 0,2 мкм.

Ф n k. и у л а и з о б р е т е н и я устройство для доводки плоско5 параллельных деталей содержащее установленную на плите подвижную каретку с подвешенным к ней на пластинчатых пружинах притиром, рабочая плоскость которого расположена в одной плоскости с общей направляющей плоскостью подвижной каретки и плиты, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и качества обработки, устройство снабжено установленным на каретке кронштейном со смонтированными на нем по меньшей мере двумя упорами, расположенными по обе стороны от притира и предназначенньии для контакта с

20 его опорными поверхностями.

1465282

Составитель А.Дроздецкий

Редактор О.Спесивых Техред Л.Сердюкова Корректор Э, Лончаков а

Заказ 872/19 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

133035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101