Способ изготовления древесностружечных плит
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесностружечных плит, применяемых в строительстве , транспорте, производстве мебели и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - увеличение водостойкости, прочности и огнестойкости плит. Для этого в расходную емкость модификатора заляпают фосфат аммония и аминогуанндии солянокислый, взятые в соотношении (3,03 4,89):1 по сухому веществу. Смесь перетирают до получения пастообразной массы. Затем при постоянном перемешивании добавляют постепенно воду. Перемешивание ведут до получения пастообразной массы. Затем при постоянном перемешивании добавляют постепенно воду. Перемешивание ведут до получения прозрачного раствора. Полученную модифицирующую добавку при перемешивании добавляют к товарной карбамидоформ альдегид ной смоле и перемешивают 30-40 мин. Соотношение компонентов связующего следующее, мас.%: карбамидоформальдегидная смола (сухие вещества) 57,32-58,18; модифицирующая добавка (сухие вещества) 3,02-4,48; вода остальное. Полученное связующее в количестве 18,55- 18,33 % смешивают с древесными частицами влажностью 3%. Далее осуществляют формирование ковра, его подпрессовку и горячее прессование. 3 табл. СО
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ug 4 В 27 N 3 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4274877/29-15 (22) 06.07.07 (46) 15.03.89. Бюл. № 10 (71) Белорусский технологический институт им. С. М. Кирова (72) А. А. Янушкевич, И. П. Яшина и Л. И. Тищикова (53) 674.815-41 (088.8) (56) Темкина Р. 3. Синтетические клеи в деревообработке. М.: Лесная промышленность, 1971, с. 168.
Шварцман Г. М. Производство древесностружечных плит. М.: Лесная промышленность, 1977, с. 40 — 14!. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесностружечных плит, применяемых в строительстве, транспорте, производстве мебели и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения — увеличение водостойкости, прочности и огнестойкости плит. Для этого
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесностружечных плит, применяемых в строительстве, транспорте, производстве мебели и других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения — увеличение водостойкости, прочности и огнестойкости плит.
Пример 1. В расходную емкость модификатора засыпают 1,52 мас.% фосфата аммония и 0,76 мас.% аминогуанидина солянокислого и перетирают до получения пастообразной массы (до исчезновения запаха аммиака), затем при постоянном перемешивании добавляют постепенно 8,88 мас.% воды, перемешивание ведут до получения прозрачного раствора. Полученную модифици„, Я0,,, 1465329 А 1 в расходную емкость модификатора з;и l>iпают фосфат аммония и аминогуанилин солянокислый, взятые в соотношении (3,03
4,89):1 по сухому веществу. Смесь перетирают до получения пастообразной массы.
Затем при постоянном перемешивании добавляют постепенно воду. Перемешива н ие- ведут до получения пастообразной массы. Затем при постоянном перемешивании добавляют постепенно воду. Перемешивание ведут до получения прозрачного раствора. Полученную модифицирующую добавку при перемешивании добавляют к товарной карбамидоформальдегидной смоле и перемешивают
30 — 40 мин. Соотношение компонентов связующего следующее, мас.%: карбамидоформальдегидная смола (сухие вещества)
57,32 — 58,18; модифицирующая добавка (сухие вещества) 3,02 — 4,48; вода остальное.
Полученное связующее в количестве 18,55—
18,33 % смешивают с древесными частицами влажностью 3%. Далее осуществляют формирование ковра, его подпрессовку и горячее прессование. 3 табл. рующую добавку при перемешивании добавляют в количестве 11, 16 мас.% к 88,84 мыс.% товарной карбамидоформальдегидной смолы (58,64 мас.% сухого остатка) и перемешивают 30 — 40 мин. Для изготовления древесноклеевой композиции 82,37 мас.% абсолютно сухих древесных частиц (84,84 мас.% частиц с влажностью 3%) осмоляют 15,76 мас.% полученного связующего. Расход связующих для наружных и внутреннего слоев, набор пакета из осмоленной стружки с определенным отношением массы наружных и внутреннего слоев, остальные операции изготовления древесностружечных плит выполняют по известной технологии.
В табл. I и 2 представлены примеры конкретного исполнения связующих. компо1465329
Формула изобретения
Таблица 1
> ">
Соотношение компонентов по примерам в связующих, мас.х
Состав связующих
Смола марки КФ-Ж
Пов. прот.
Карбамидоформальдегидная смола, всего в т.ч. а) сухие вещества б) вода
Модифицирующая добавка, всего
90, 03 88, 84 88, 16 87, 50 86, 84 86, 2 1 90, 03
87,50
86,84
88, 16
59,42
30,61
58,64
30,20
58,18 57>75
29,98 29,75.
56,90
29,31
57,32
29, 52
59,42
30,61
58,18
29,98
57,75
29>75
57,32
29,52
9,97 11, 16 1 1,84 12>50 13, 16 13,79 9,97
13, 16
11,84
12,50 в т.ч. а) сухие вещества
4.48
4,48 5.18
3,72 4>44
0,97
3,76
2,28 3,02 3.76
1,52 2,27 3,00
3,Ог
0,97 в т.ч. фосфат аммония
3,ОО
3,72
2,? 7 аминогуанидин солянокислый хлорид аммония
0,76 0 74
0,76 0,75
0,76
0,76
0,76
0,75
0,78
0,19
0,78
О, 19 аммиак б) вода для доведения смолы до рабочей
8,68 8,61
8,82 8,74
9,00
8,88
9,00
8,74
8,82
8,68 концентрации
Таблица 2
Состав композиции
Соотношение компонентов по примерам, мас.?, Смола марки КФ-ИТ
I 1 1 1
Смола марки КФ-Ж
Повт прот
Древесная стружка, всего
85,00
84,84 84,74
84>54 в т.ч. а) сухие вецества б) вода
Связующее, всего
Количество связующего к массе абсолютно
82,53
2,47
I5,00
82, 53
2,47
15, 00
82,37
2,47
15, 16
82, 27
2,47
15, 26
82, 17
",47
15, 36
82,07
2,47
15,46
81,98
2,47
15,55
82,27
2 47
15,26
82, 17
2>47
16, 36
82,07
>4!
15,46 сухих древесных частиц, X
18,18 18,40 18,55 18,69 18,83 18,97 18,18 18,55 18,69 18,83 зиций для изготовления древесностружечных плит по изобретению.
В табл. 3 приведены свойства модифицирующих добавок, связующих и древесностружечных плит на их основе.
Таким образом, изобретение позволяет улучшить огнезащитные свойства плит по сравнению с прототипом, увеличить их водостойкость и прочность, причем при повышении водостойкости расширяется область применения плит и увеличивается срок эксплуатации. Повышение прочности плит приводит к уменьшению материалоемкости.
Способ изготовления древесностружечных плит, включающий приготовление связующего из карбамидоформальдегидной смолы и водного раствора модифицирующей добавки, смешивание этого связующего с древесными частицами, формирование ковра, его подпрессовку и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью увеличения водостойкости, прочности и огнестойкости плит, в качестве веществ для получения модифицирующей добавки используют аминогуанидин солянокислый и фосфат аммония, взятые в соотношении 1: (3,03—
4,89 по сухому веществу, при этом перед разбавлением модифицирующей добавки водой предварительно осуществляют их перетирание до получения пастообразной массы при следующем соотношении компонентов связующего, мас.о о:
Карбамидоформальдегидная смола (сухие ве15 щества 57,32 — 58,18
Указанная модифицирующая добавка (сухие вещества) 3,02 — 4,48
Вода Остальное взятого в количестве 18,55 — 18,83 оу к массе абсолютно сухих древесных частиц.
84,64 84,54 84,45 85,00 84, 74 84,64
1465329
Таблица 3
Свойства
Свойства по примерам
Смола марки КФ-Ж
Повт прот
Повт. прот.
24
72
67,2
24
45,0
24
51,2
24
77
50,8
24
51,2
24
70,0
24
98
45,0
24
83
44,0
70,0
94
50,8
50 0
80,0
О
О
50,0
80,0
О
О
3,0
19,10 18,98
0,590
68,69
19,96
О> 595
66, 72
19,44
0,606
51,25
16,23
0,580
51, 74
16,55
0,498
87, 20
20,91
0,580
70,20
20,80
0,600
64,76
18,92
0,580
70,00
20, 70
0,510
57,45
19,02
0,Ь2О
50,43
16, 00
24,0 20,0
18,7
28,7
12,7
20,7
10,2
16,7
15,5
22,0
310
295
220 и
158
98
9G
127
97
«Древесные образцы обработаны раствором модифицирующей добавки.
Составитель Е. Савостикова
Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор М !Вароьпи
Заказ 877/22 Тираж 452 Подписное
ВНИИПИ Государстве«ного комитета по изобретениям и <к<крь«ьи« I<1 <11 Ii f f f < <.< .1
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Ра< и<ск;<и ни<к. < 1 5
Произв< зствснно-издательский комби<кит «Пат«ит.. l. жг«!ньl 1 < I;ll,«ч," ... fill
Время желатинизации при
20 С, ч
100 C с
Потеря массы, 7.
Время самостоятельного горения," с
Время тления, с
Предел прочности при статическом изгибе
ДСтП, МПа
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти ДСтП,МПа
Водопоглощение, ДСтП,X
Разбухание ДСтП, В
Потеря массы при горении ДИтП, 7.
Время самост. горения, ДСтП, с
Время тления ДСтП, с
20,12 19,85 22,10 21,86 21,62 20,10 17,70 19,36
