Агрегат для резки рулонного материала

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к резке рулонного ленточного материала . Цель изобретения - повьпиение надежности агрегата за счет улучшения условий захвата ленты при намртке ее на барабан. Агрегат снабжен си.повым цилиндром -44 двойного действия, установленным на передней его стенке параллельно оси намотки, канатно-блочной системой, второй Ларой двуплечих рычагов 49 и грузами 22 и 54. Первый поворотный ролик 38 свободно установлен на оси 39, по концам которой закреплены блоки 46 и 47, охваченные канатами 45 для отвода гибких проводок и прижимного ролика 20 от барабана намоточного устройства.и вместе с охватившей его бесконечной лентой 37 прижат к барабану намоточного устройства под действием собственной массы. Второй поворотный рюлик 42 свободно установлен на оси 43, связывающей нижние концы пторой пары двуплечих рычагов 49, смонтированных на оси прижимного ролика 20. К верхним свободным концам рычагов 49 жестко прикреплены канаты 45, соединенные одними концами со гатоками силового цилиндра 44 двойного действия, а другими - с грузами 22 и 54, с помощью котс1рых прижимной ролик 20 и второй поворотный ролик 42 вместе с охватившей их второй бесконечной, лентой 41 прижаты к барабану намоточного устройства. Барабан намоточного устойства прижат к приводному ролику 2 разматывателя I. Г-образные двуплечие рычаги 24 свободно закреплены с возможностью поворота на осях 25- изнутри на боковых стенках основания 16 агрегата над прнжимньтм роликом 20. Вилки 26 нижних концов взаимодействуют с осью 21 прижимного ролнка 20. Свободные концы связаны между собой стяжкой 23, на которой свободно закреплены сдвоенные блоки 50, взаимодействующие с канатами 45, и грузы 22. I з.п, ф-лы, 4 ил. (Л с j: Р а

4 116 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (1!) а (51) 5 В 23 D 19/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlG ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (46) 07.08.90. Бюп. 1. - 29 (21) 4235634/25-27 (22) 27.04.87 (72) И.С. Винокуров (53) 621.961(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1085112; кл. В 23 D 19/06, )982. (54) АГРЕГАТ ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛАА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к резке рулонного ленточного материала. Цель изобретения — повышение надежности агрегата за счет улучшения условий захвата ленты при намотке ее на барабан, Агрегат снабжен силовым . цилиндром 44 двойного действия, установленным на передней его стенке параллельно оси намотки, канатно-блочной системой, второй парой двуплечих рычагов 49 и грузами 22 и 54. Первый поноротный ролик 38 свободно установлен на оси 39, по концам которой закреплены блоки 46 и 47, охваченные канатами 45 для отвода гибких проводок и прижимного ролика 20 от барабана намоточного устройства.и вместе с охватившей его бесконечной лентой 37 прижат к барабану намоточного

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к резке рулонного ленточного материала.

Цель изобретения — повышение надежности агрегата эа счет улучшений условий захвата ленты при намотке ее на барабан.

10-89 устройства под действием собственной массы. Второй поворотный ролик 42 свободно установлен на оси 43, связывающей нижние концы второй пары двуппечих рычагов 49, смонтированных на оси прижимного ролика 20. К верхним свободным концам рычагов 49 жестко прикреплены канаты 45, соединенные одними концами со штоками силового цилиндра 44 дво" íîãî действия, а другими — с грузами 22 и 54, с помощью которых прижимной ролик 20 и второй поворотный ролик 42 вместе с охватившей их второй бесконечной. лентой 41 прижаты к барабану намоточного устройства. Барабан намоточного устойства прижат к приводному ролику 2 разматывателя 1. Г-образные двуплечие рычаги 24 свободно закреплены с аоамонностью лоаорота на осях 25. изнутри на боковых стенках оснонания 16 агрегата над прижимным роли- Я ком 20. Вилки 26 нижних концов взаимодействуют с .осью 21 прижимного ролика 20. Свободные концы связаны между собой стяжкой 23, на которой свободно закреплены сдвоенные блоки

50, взаимодействующие с канатами 45, и грузы 22. 1 э.п, ф-пы, 4 ип..

2 я

На Фиг. 1 изображен агрегат дпя резки рулонного материала, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг,1; на фиг, 3 — разрез !1-Б на фиг.2; на фиг. 4 — разрез В-В иа фиг. 2.

1466116

Агрегат для резки рулонного материала содержит раэматыватель I с приводными роликами 2, получающими вра,щение от привода 3 через цепкую передачу 4. K одному иэ приводных .роликов 5

2 прижат по образующей барабан для камо тки ленты сОстоящий иэ двух Оди иаковых частей 5 и 6, кот рые свободно закреплень3 соответственно на осях 10

7 и 8 с воэможностью вращения вокруг осей. Каждая часть барабана выполнена з сегментов 9, шарнирно закрепленых на ступице 10 при помощи рычагов ,11 с возможностью изменения диаметра барабана. Концы осей 7 и 8 пропуще- 3ь3 через продольные пазы 12 и закрепрени в крон333тейнах 13 с возможностью !

3ЕРЕМЕЩЕНИЯ В УКазаКНЫХ ПаэаХ ОтКО. ительно кронштейков 13, Кронште33ы 13 установлены иа передвижных каетках 14, перемещение которых осуестнляется в поперечном направлении помощью сило но го цилиндра I 5 дв утороннего действия. В боковых стеках основания 6 вь3полкекы продольые окна 17, н которых размещень3 полуны 18, имеющие сквозные круглые тверстия прохода частей барабана сжатом положении. На осях 7 и 8 имеются цкпиндрические кулачки 19, 3 оторые нходят н сквозные отверстия

31олзунов 18 и перемещаются вместе с

3 ими IIpH HRMoTKe лент. Прижимной рО

Ьик 20 свободно закреплен ка оси 21 прижат к барабану грузом 22, устаI овленным на стяжке 23, oîeäèíÿþùåé онцы Г-обраэнь3х двуплечих рычагов 4, ко торые . эак реплены и энутри на боковых стенках основания 16 с воэ40 а!о!кностью поворота на осях 25. Концы Оси 21 пропущены через пазы вилок 26 !нуплечих рычагов ?4 и входят в проЦольнь3е пазы 27, выполненные н пол.!уках IS, Над основанием 1б свободно .=1акреплек на оси направляющий ролик

28, а под ним,н основании) устакон.х1ен механизм продольной резки ленты, Содержащий два приводных нала с за33 репленкь3ми на них ножами, которые п олучают вращение от приводного роли50 к!а 2 через цепную перецачу 29 и шесТерки 30 и 31. Окружные скорости вра щения ножей и приводного ролика 2 одинаконые и зависят от частоть3 вра-щения приводя 3, Нвке по вертикали установлены подпружиненная поворот" ная проводка 32 включающая свободно закрепленный на оси направляющий ролик 33, и механизм поперечной резки лент, включающий кепоцвижкый нож 34 и подвижный нож 35, принодимый н движение от силоного цилиндра 36. Поц неподвижным ножом 34 н основании 16 смонтированы гибкая проводка, выполненная в виде бесконечной ленты 37, охватывающей приводной ролик 2, и поворотный ролик 38, снободко закрепленный на оси 39 над барабаном для намотки лент с воэможностью поворота относительно оси приводного ролика 2 раэматывателя 1. Правее под подвижным ножом 35 в основании 16 шарнирно закреплена верхней стороной подвесная вертикальная проводка 40, соприкасающаяся своей нижней стороной со второй гибкой проводкой, выполненной также в виде бесконечкой ленты 41, охватывающей прижимной ролик 20 и поворотный ролик 42„ свободно закрепленный на оси 43 под барабаном для намотки лент с нозможностью поворота относительно оси 21 прижимного ролика 20. Отвод двух поворотных роликов 38 и 42 и прижимного ролика 20. от барабана для намотки лент производится с помощью канатно-блочной системы, смонтированной с двух боковых сторон внутри основания 16 агрегата.

Канатно-блочная система приводится в действие от силового цилиндра 44 двойного действия, установленного на передней стенке основания 16. К каждому штоку силового цилиндра 44 аналогично с двух сторон прикреплен канат 45, проведенный через блоки 46

H 47, закрепленные на основании 48, а затем канат 45 жестко закреплен на днуплечем рычаге 49 поворотного ролика 42. От рычага 49 канат 45 подведен к сдвоенному блоку 50, свободно закрепленному на стяжке 23, затеи канатом охвачен блок 5), закрепленный внутри основания !6, и вторично канат подведен к сдвоенному блоку 50, выведен наружу иэ основания 16, где им охвачен блок 52, далее канат пропущен через отверстия н упоре 53 и к концу каната прикреплен груз 54.

Масса груза 54 должна быть не менее, чем в l 2-!,3 раза больше массы поворотного ролика 42, чтобы удерживать его в прижатом к барабану для намотки лент положении, а масса груза 22 должна быть не менее, чем в

3,5-4 раза больше массы груза 54, чтобы превзойти возникающее усилие

5 l 466 l от натяжения каната 45 и уперживать прижимной ролик 20 также в прижатом к барабану для намотки лент положении.

Над силовым цилиндром I5, служа-.

5 щим для перемещения каретки l4 с закрепленными на них частями 5 и 6 барабана для намотки лент, установлена наклонная плоскость 55 для скатывания отрезанных лент, смотанных в рулончики 56, Агрегат для резки рулонного материала работает следующим образом.

Рулоны 57, подлежащие обработке, подаются по одному на раэматыватель

I и устанавливаются на приводных роликах 2, передний из которых охвачен бесконечной лентой 37. При вращении приводных роликов 2 рулон 57 и 6есконечная лента 37 тоже вращаются за счет фрикционного взаимодействия с приводными роликами 2, Передний конец ленты раэматываемого рулона 57 подают через направляющий ролик 28 . 25 к механизму продольной резки и лента раэреэается на полосы, концы которых, опускаясь вяиэ, проходят щель между ножами 34 и 35, скользят по вертикальной проводке 40 и захватыва-. ЗО ются вращающимся барабаном для намотки лент и прижимным роликом 20 вместе с охватывающей его бесконечной лентой 41.

Барабан для намотки лент приводит- З5 ся во вращение за счет фрикционного . взаимодействия по .дуге окружности с бесконечной лентой 37, охватываю-. щей приводной ролик 2 и вращающейся вместе с ним, и передает вращение прижимному ролику 20 через охватившую его .бесконечную ленту 4! и также вращающуюся вместе с ним эа счет фрикционного взаимодействия между ними.

Бесконечная лента 4) вместе с наворотным роликом 42 прижимает эахва" ченные концы обрабатываемых лент к барабану под действием груза 54 н на правляет их снизу в клиновой зазор 5О между приводным роликом 2 вместе с охватившей его бесконечной лентой 37 и барабаном. Бесконечная лента 37 вместе с поворотным роликом 38 прижимает движущиеся концы обрабатывае5 мых лент к барабану под действием собственной массы поворотного роли" ка 38 и направляет их дальше в клиновой зазор между движущимися сверху

16 6 вниз обрабатываемыми лентами и барабаном.

Плотная намотка лент на барабане производится до определенного диаметра наматываемых рулончиков. Натяжение и скорость намотки лент автома- тически поддерживаются постоянными независимо от, величины изменяющихся диаметров разматываемого и наматываемого рулонов эа счет фрикционного взаимодействия их по образующей с приводным роликом разматывателя через бесконечную ленту гибкой проводки, С увеличением диаметра наматываемого рулончика 56 барабан с прижимным роликом 20 и передней гибкой проводкой смещается по горизонтали в сторону от приводного ролика 2 и, нажимая кулачками l9 на ползуны 18, смещает их в ту же сторону. При этом поворотные ролики 38 и 42 поворачиваются относительно осей приводного ролика 2 и прижимного ролика 20 соответственно, двуялечие рычаги 24 поворачиваются на осях 25 и поднимают груз 22 вверх, ослабляя канаты 45, а груз 54 одновременно опускается вниз, натягивая канаты 45.

Члина отрезаемых лент устанавливается по числу оборотов приводного ролика 2 с помощью комаядоаппарата или реле времени (не показано), По достижении нужного числа оборотов приводного ролика 2 привод 3 отключается н включается силовой цилиндр

36 для перемещеяия подвижного ножа

35 механизма поперечной резки в рабочем положении, При движении подвижного ножа 35 вперед проводка 32 поворачивается на оси, сжимая пружину, а при обратном ходе ножа 35 возвращается в исходное положение, направляя роликом 33 концы лент к.середине щели между ножами 34 и 35, При переключении силового цилиид" ра 44 на обратный ход его штоки, втя" гиваясь внутрь цилиндра 44, тянут за собой канаты 45, которые, натягиваясь, поднимают груз 54 до упора 53, а груз 22 — в крайнее верхнее положение, отводят дальше до установочного предела поворотные ролики 38 н

42 и прижимной ролик 20 от барабана с намотаяными на него рулончиками 56 и удерживают их в таком положении, Затем включается силовой цилиндр 15 я каретки I4 перемещаются в.поперечном направлении в противоположные

1466116 стороны от продольной оси агрегата.

Одновременно с каретками 14 соответственно перемещаются в противоположные стороны от продольной оси и части 5 и 6 барабана для намотки лент, связанные с каретками 14 с помощью кронштейнов 13, При движении частей барабана от продольной оси агрегата сегменты 9 упираются своими наружны,ми торцовыми сторонами в ползуны !

18 и, поворачиваясь вместе с рычага-!

Mv 11 в шарнирных соединениях смеФ ! ,щаются в радиальном направлении к осям 7 и 8 до тех пор, пока наружный диаметр частей барабана не уменьшит-! ся до диаметра сквозных отверстий

Ф выполненных в ползунах 18„В таком ( сжатом положении части барабана вы. водятся в противоположнь«е стороны иэ намотанных рулончиков 56 ленточного материала, которые затем, освободив( шсь от барабана, попадают под собственной массой на наклонную плоскос гь

55 и выкатываются по ней из-под агрегата. Переключением поршня силового цилиндра 15 на обратный ход каретки

14 вместе с закрепленными на их кронтейнах 13 частями барабана 5 и 6 я намотки лент перемещаются к про- 30 вуальной оси агрегата до тех пор, поКа сегменты 9 обеих частей барабана, .соприкасаясь своими внутренними торца" выми сторонами и взаимодействуя между собой, не разведутся в радиальном направ тении до максимального диаметра бараба1«а. Затем, переключив силовой ци( ндр 44 на .прямой ход, его штоки выодят из цилиндра и ослабляют кана гы, одновременно груз 22, опускаясь вниз и удерживая груз 54 в крайнем верхнем положении, поворачивает двуплечие рычаги 24 по часовой стрелке йа асях 25. Двуплечие рычаги 24, «взаимодействуя вилками 26 с осью 21 прижимного ролика 20 и натягивая кайаты 45, закрепленные на рычагах 49, перемещают прижимной ролик 20 вместе

« нижней гибкой проводкой до упора

«1 барабаном для намотки ленточного материала и далее давлением прижимного ролика 20 прижимают барабан к приводному ролику 2 раэматывателя. 1 и поворотный ролик 38 с верхней гибкой проводкой опускается сверху на этот барабан и прижимается к нему своей массой, т,е. все переводится в исходное положение и цикл повторяется.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Агрегат для резки рулонного материала, содержащий основание, разматыватель, ножницы поперечной и продальной резки, намоточное устройство, включающее барабан, приводной ролик и установленный диаметрально противоположно ему прижимной ролик с приводом его прижима к барабану, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности за счет улучшения условий захвата ленты при намотке ее на барабан, привод прижима ролика к барабану выполнен в виде канатно- блочной системы с грузами и приводом, закрепленной на боковой стойке основания, Г-.образного рычага, один конец которого связан с прижимным роликом, а другой — c трособлочной системой, двух дополнительных поворотных прижимных роликов, один иэ которых связан посредством охватывающей гибкой проводки с приводнь«м роликом и установлен с возможностью взаимодействия посредством гибкой связи с барабаном, а второй дополнительный ролик установлен диаметрально протнваположно первому ролику и связан посредством аналогичной гибкой проводки с прижимным роликом с возможностью в заимоде Йс тв ия с дpyroй стороной барабана ..

2. Агрегат по и. I, о т л н ч а ю,««и и с я тем, что привод канатно-б.почкой системывыполнен в виде двухштокового силового цилиндра двойного действия, установленного на передней стенке параллельно оси намотки и связанного .своими штоками с канатами.

l466)16

A- A

Ф6 48 а

1«66116

Составитель Ю. Филимонов

Редактор Н. Федорова Техред A.Åðàâ÷óê Корректор N. Самборская

Заказ 3081

Тираж 631

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат нПатент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101