Роликовый червячный обкатник

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для упрочнения методом поверхностного пластического деформирования рабочих поверх}1остей зубьев цилиндрических колес с эвольвентным профилем. Цель - расширение технологических возможностей за счет обеспечения упрочнения модифицированных рабочих поверхностей зубьев цилиндрических колес. Оси роликов развернуты в боковой плоскости витка роликового червячного обкатника. Их разворот осуществляется вокруг точки в середине участка с нулевой величиной модификации на величину угла ip от положения, в котором они касательны к основному цилиндру инструмента. Величина угла разворота рпределяется по формуле f arcsinVR2w/R K, где Rzw - второй главный радиус кривизны исходной инструментальной поверхности роликового червячного обкатника в точке с нулевой величиной модификации; R-M - нормальный радиус кривизн ы исходной инструментальной повер.х,- ности роликового червячного обкатника в плоском профилирующем сечении, касательном к основному цилиндру. Отверстия под ролики выполняются в заготовке до нарс зания витков червячного обкатника. Пр. нарезании витков червячного обкатника отверстия частично вскрываются. Это позволяет повысить точность обработки и улучшить качество. 6 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1466861 д1) 4 В 21 Н 5/00

8ЖИЗЦЧ

IIATEHTH,,.(,;, Я

Б((Б ;i ICc .:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С:.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4223703/31-27 (22) 02.02.87 (46) 23.03.89. Бюл. № 11 (71) Днепродзержинский индустриальный институт им. М. И. Арсеничева и Киевское производственное объединение «Большевик» (72) С. П. Радзевич, Л. И. Бондаренко, Л. Р. Тисновский, А. Г1. Радзевич, В. М. Еленский, E. Я. Головкина, Я. П. Ястремский, В. A. Палагута и И. В. Винокуров (53) 62! .77 ..068 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 963653, кл. В 2! Н 5/00, 1980. (54) РОЛИКОВЫЙ ЧЕРВЯЧНЫЙ ОБКАТНИК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для упрочнения методом поверхностного пластического деформирования рабочих поверхностей зубьев цилиндрических колес с эвольвентным профилем. Цель —. расширение технологических возможностей за счет обеспечения упрочнения модифицированных

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для упрочнения методом поверхностного пластического деформирования рабочих поверхностей зубьев цилиндрических колес с эвольвентным профилем.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности упрочнения модифицированных рабочих поверхностей зубьев цилиндрических колес.

На фиг. 1 показан роликовый червячный обкатник, общий вид; на фиг. 2 — вид

А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 2; на фиг. 5 — фрагмент развертки цирабочих поверхностей зубьев цилиндрических колес. Оси роликов развернуты в боковой плоскости витка роликового червячного обкатника. Их разворот осуществляется вокруг точки в середине участка с нулевой вел ичиной модификации на величину угла у от положения, в котором они касательны к основному цилиндру инструмента. Величина угла разво ота определяется по формуЛе г = arcsin Кг „/R>, где Кг„— второй главный радиус кривизны исходной инструментальной поверхности роликового червячного обкатника в точке с нулевой величиной модификации; К вЂ” нормальный радиус кривизны исходной инструментальной поверх,ности роликового червячного обкатника в плоском профи. пирующем сечении, касательном к основному цилиндру. Отверстия под ролики выполняются в заготовке до наре зания витков червячного обкатника. Пр, нарезании витков червячного обкатника отверстия частично вскрываются. Это позволяет повысить точность обработки и улучшить качество. 6 ил.

2 линдрического сечения роликового червяч ного обкатника его наружным цилиндром. на фиг. 6 — фрагмент исходной инструментальной поверхности роликового червячного обкатника.

Роликовый червячный обкатник выполнен в виде однозаходного червяка и состоит из корпуса 1 с расположенными на противоположных боковых сторонах профиля его витков цилиндрическими накатными роликами 2 игольчатого типа. Цилиндрические ролики 2 установлены в отверстиях в корпусе

1, причем оси отверстий развернуты в боковой плоскости вспомогательной производящей рейки роликового червячного обкатника.

Для профилирования зубьев колес с моди1466861

3 фицированным профилем необходимо и до статочно выполнить образующую инструмента в виде вогнутой кривой радиуса К„.

Эвольвентная винтовая поверхность боковой стороны профиля витков обкатника является параболическими локальными участками. Радиус кривизны первого главного сечения параболического локального участка равен бесконечности, а в остальных сечениях ! кривые имеют определенную величину радиусов кривизны. Для получения криволиней,ного профилирующего сечения роликового червячного обкатника достаточно развер, нуть оси цилиндрических роликов, касатель ных к основному цилиндру инструмента. Оси вращения роликов развернуты вокруг точки

; .К в середине участка с нулевой величиной модификации профиля витков инструмента, причем при необходимости получения сим, метричного модифицированного профиля эта точка К расположена на делительном

1 цилиндре, а для получения несимметричного

l профиля ее смещают вдоль профиля или к ,, окружности выступов или к окружности впа дин. Разворот осей отверстий выполняют на

yI.oa Зр, который равен

f = агса1п YRа„1йа, где Rgu — второй главный радиус кривизны исходной инструментальной поверхности роликового червячного обкатника в точке с нулевой величиной модификации;

Ки — — нормальный радиус кривизны исходной инструментальной поверхности роликового червячного обкатника в плоском профилирующем сечении, касательном к основному цилиндру.

Отверстия под ролики 2 выполняются в цилиндрической заготовке до нарезания витков червячного обкатника. При нарезании витков червячного обкатника отверстия частично вскрываются, что обеспечивает после сборки инструмента выступание роликов 2 из корпуса 1 на величину Н, которая выбирается экспериментальным путем в зависимости от диаметров роликов. Сопряжение роликов 2 с отверстиями в витках корпуса 1 выполняется по посадке с минимальным гар1111тированным зазором, например Ilo скользяп1ей посадке первого класса точносги. При назначении шага ср расположения роликов 2 в корпусе 1 инструмента следует руково;1ствоваться тем, что следующая пара роликов должна вступить в работу (в контакт с формообразуемой поверхностью

4 детали) до выхода из работы предыдущей пары. От выпадания из отверстий ролики 2 предохраняются либо стальной лентой 3, навитой по наружному диаметру инструмента и закрепленной, например, точечной сваркой, либо кернениями, либо иным другим известным способом, Роликовый червячный обкатник может быть использован на зубоф13езерных станках при непрерывном и согласованном вращении детали и инструмента и перемещении их друг относительно друга вдоль оси детали.

Применение роликового червячного обкатника при накатывании рабочих поверхностей зубьев цилиндрических колес методом поверхностного пластического деформирования позволит повысить точность обработки и улучшить качество обработанной поверхности, что в результате приведет к увеличению ресурса зубчатых передач, уменьшению шума и вибрации при их работе.

Формула изобретения аг = асса|а 1 Я„Я„ второй главный радиус кривизны исходной инструментальной поверхности роликового червячного обкатника в точке с нулевой величиной модификации; нормальный радиус кривизны исходной инструментальной поверхности роликового червячного обкатника в плоском профилирующем сечении, касательном к основному цилиндру. где R.,„—

RN—

Роликовый червячный обкатник с рабо25 чими витками, на противоположных сторонах профиля которых установлены цилиндрические ролики, оси которых расположены под углом к оси обкатника, равным углу подъема витка на основном цилиндре, отличаюи!ийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения возможности упрочнения модифицированных рабочих поверхностей зубьев цилиндрических колес, оси роликов развернуты в боковой плоскости витка червячного обкатника на угол у от положения, в котором они касательны к основному цилиндру инструмента, и от середины участка с нулевой величиной модификации, а величина угла q определяется

146686!

Фиг. ч

1466861

Составитель С. Чукаева

Редактор H. Лазаренко 1 ехред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 1095/10 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Гос1дарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производствснно-издательский комбинат «Г!атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101