Устройство для штамповки

 

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к устройствам для Н1тамповки заготовок. Цель - повышение качества получаемых изделий и иадежно сти за счет обеспечения заданного натяга при бандажировании до начала и в процессе деформирования заготовок. Штамп содержит средство для обеспечения натяга бандажа при рабочем ходе пуансона. Оно выполнено в виде установленного в полости подвижной плиты 1 кольцевого плунжера 10 и поршня 11, к которому посредством пуансонодержателя 16 прикреплен пуансон 4. Контейнер 5 с набором тарельчатых пружин 6 установлен на подвижной плите с возможностью осевого ограниченного перемен1ения относительно нее. Кольцевой плунжер 10 может контактировать с верхней тарельчатой пружиной набора через нажимное кольцо 12. в неподвижной плите 2 установлено средство для снятия натяга бандажа, выполненное в виде промежуточной плиты 8 с приводом, и дополнительный пуансон 9. Промежуточная плита 8 с установленной на ней 3 имеет возможность ограниченного осевого перемещения в направлении подвижной плиты. Перед штамповкой к во время нее натяг бандажа обеспечивается упором торца кольцевого плунжера 10 в нажимное кольцо 12, передающее давление на тарельчатые пружины 6. После деформирования заготовки промежуточная плита 8с матрицей 3 перемешаются от привода в нанравлении подвижной плиты 1 и натяг бандажирования снимается. 3 з.и. ф-лы, 1 ил. Ф (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1466865 (51) 4 В 21 ) 13, 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4182489125-27 (22) 19.0! .87 (46) 23.03.89. Бюл. № 11 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт промышленных гидроприводов и гидроавтоматики (72) И. Д. Балон, Г. С. Левитин, lO, И. Тигай, Н. E. Цента и M. Я. Злькин (53) 621.979.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 531617, кл. В 2!,) 13/02, !976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к, устройствам д. IH штамповки заготовок. Цель повыше )ие качества получаемых изделий и належности за счет обеспечения заданного натяга при бандажировании до начала и в процессе деформирования заготовок. Штамп содержит средство для обеспечения натяга оанлажа при рабочем холе пуансона. Оно выполнено в виде установленного B полости подвижной плиты 1 кольцевого плунжера 10 и поршня 1 1, к которому посредством пуансонодержателя 16 прикреплен пуансон 4. Контейнер 5 с набором тарельчатых пружин 6 установлен на подвижной плите с возможностью осевого ограниченного перемещения относительно нее. Кольцевой плунжер 10 может контактировать с верхней тарельчатои пружиной набора через нажимное кольцо 12. В неподвижной плите 2 установлено средство для снятия натяга бандажа, выполненное в виде промежуточной плиты 8 с приводом. и дополнительный пуансон 9. Промежуточная плита 8 с установленной на ней матрицей 3 имеет возможность ограниченного осевого перемещения в направлении подвижной плиты. Перед штамповкой > во время нее натяг бандажа обеспечивается упором торца кольцевого плунжера 10 в нажимное кольцо 12, передающее давлени на тарельчатые пружины 6. После деформирования заготовки промежуточная плита 8 с матрицей 3 перемен,аются от привода в направлении подвижной плиты 1 и натяг бандажирования снимается. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

1466865

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к устройствам для получения деталей штамповкой.

Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий и надежности за счет обеспечения заданного натяга при

5 бандажировании до начала и в процессе деформирования заготовки.

На чертеже изображено устройство для штамповки деталей, общий вид.

Устройство для штамповки содержит под- 10 вижную плиту 1, опору 2, разъемную в вертикальной плоскости матрицу 3, пуансон 4, контейнер 5 с бандажем, выполненным в виде набора тарельчатых пружин 6, контактирующих между собой по коническим наружным поверхностям, матрица 3 снабжена приводом для ее разъема (не показан). Контейнер 5 связан посредством тяг 7 с подвижной плитой 1 с возможностью ограниченного относительно нее перемещения. Средство для снятия натяга бандажа матрицы 3 выполнено в виде промежуточной плиты 8 с приводом (не показан) для ограниченного пере. мещения в сторону подвижной плиты 1. Матрица 3 установлена на промежуточной плите 8, расположенной в полости опоры 2. В соосиых отверстиях опоры 2 и промежуточной плиты 8 расположен дополнительный пуансон 9.

На подвижной плите смонтировано средство для обеспечения натяга бандажа матрицы 3 ири рабочем ходе пуансона 4. Оно выполнено в виде кольцевого плунжера 10, установленного в полости подвижной плиты

1 концентричио пуансону 4, а также размещенного внутри кольцевого илунжера поршня 11, и нажимного кольца 12, установленного в полости контейнера 5 между торцом кольцевого илунжера 0 и набором тарельчатых пружин 6. Часть внутренней поверхности полости в подвижной плите совместно с поверхностями кольцевого илунжера )О и 40 поршня 11 образуют камеру 13 замкнутого объема, замкнутую рабочей средой (например, жидкостью или материалом типа гидроиласт). 1-!а внутренней поверхности контейнера 5 и на верхней торцовой поверхности матрицы 3 выполнены упорные кольцевые площадки 14 и 15 соответственно.

Пуансон 4 крепится в поршню 11 посредством иуансонодержателя 16. На подвижной плите смонтирован узел контроля и подпитки рабочей среды в камере 13, выполненный g0 из канала 17 в подвижной плите 1 и датчика

18 давления, установленного там же.

Устройство работает следующим образом.

Части матрицы 3 сдвигаются при помощи привода вместе, в ее полость устанавливается заготовка 19. Затем начинается перемещение подвижной плиты 1 вниз, при этом контейнер 5, подвешенный на тягах 7 к пли2 те 1, опускается на матрицу 3 до упора в поверхность неподвижной опоры 2.

При дальнейшем движении плиты 1 вниз кольцевой плунжер 10 упирается в нажимное кольцо 12, при этом он останавливается, так как набор тарельчатых пружин обладает высокой жесткостью. С момента остановки кольцевого плунжера 10 поршень 11 начинает выдвигаться из отверстия кольцевого плунжера до упора пуансона 4, соединенного с поршнем 11, в верхней торец заготовки 19.

Размеры поперечных сечений кольцевого плунжера 10 и поршня 11 выбраны такими, что после остановки поршня 11 начинается деформация набора тарельчатых пружин 6 кольцевым плунжером 10 через нажимное кольцо 12, что приводит к появлению и росту натяга бандажирования матрицы 3 набором пружин 6. К моменту достижения заданного (оптимального) натяга бандажирования, что соответствует заданному оптимальному прогибу тарельчатых пружин 6, нажимное кольцо 12 начинает опираться на упорные площадки 14 и 5. Таким образом, движение вниз кольцевого плунжера 10 до конца рабочего хода подвижной плиты 1 прекращено.

При дальнейшем движении плиты 1 вниз поршень 1 движется вниз и пуансон 4 деформ и рует за готовку 19.

Дополнительный пуансон 9 начинает деформировать заготовку 19 не раньше, чем ее коснется пуансон 4, во избежание выталкивания заготовки 19 из матрицы 3 вверх.

В начале обратного хода вверх плиты 1 включается привод ограниченного перемещения промежуточной плиты 8 в направлении подвижной плиты 1, что приводит к разбандажированию матрицы 3 и позволяет снять затем с нее контейнер 5 с набором тарельчатых пружин 6 без повреждения тяг 7 либо выворачивания тарельчатых пружин 6 в сторону опоры 2. После разбандажирования матрицы 3 контейнер 5 поднимается вверх на тягах 7 вместе с подвижной плитой 1 на высоту не менее высоты матрицы 3.

При подъеме плиты 1 в случае залипания головки рабочего торца пуансона 4 в отштампованной полости заготовки 19 кольцевой плунжер 10 и поршень ll выдвигаются на максимальную величину из полости подвижной плиты 1 (упорами служат бурты, выполненные в полости на кольцевом поршне 10 снаружи и внутри его отверстий), а затем вместе с плитой 1 они поднимаются и к кон«у обратного хода занимают то взаимное расположение, что и было до начала цикла штамповки. Одновременно с подъемом подвижной плиты 1 опускается пуансон 9.

Затем происходит раскрытие матрицы 3 и удаление отштампованной детали из устройства. После этого цикл штамповки повторяется.

1466865

Формула изобретения

Составитель А. Быстров

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Вере с Корректор О. Кравцова

Заказ l 096/10 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Ра> шская наб., д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент>:, г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI

Узел контроля и подпитки, включающий канал 17 в плите 1 и датчик 19 давления, обеспечивает контроль за работоспособностью средства для обеспечения натяга бандажа.

1. Устройство для штамповки, содержащее подвижную плиту с пуансоном, опору с установленной на ней матрицей, расположенный концентрично матрице контейнер, в полости которого размещен набор бандажных колец в виде тарельчатых пружин, размещенных с возможностью взаимодействия между собой по коническим поверхностям, а 15 также средства для обеспечения натяга бандажа при рабочем ходе пуансона и снятия его при. обратном ходе пуансона, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и надежности за счет обеспечения заданного натяга при бандажировании до начала деформирования и в процессе его, контейнер установлен на подвижной плите с возможностью ограниченного перемещения относительно нее вдоль оси давления, средство для обеспечения натяга бан- 25 дажа смонтировано на подвижной плите и выполнено в виде двухступенчатого телескопического гидроцилиндра, имеющего кольцевой плунжер, герметично установленный в цилиндрической полости корпуса. гидроцилиндра, и поршень. герметично размещенный внутри кольцевого плунжера, пуансон жестко смонтирован на поршне, в контейнере между торцом кольцевого плунжера и набором бандажных колец расположено нажим ное кольцо, при этом поверхность контакта нажимного кольца выполнена ответной-поверхности контактируемого с ним бандажного кольца, а на боковой поверхности полости контейнера со стороны подвижной плиты и/или на торцовой поверхности матрицы, обращенной к подвижной плите, выполнены упорные кольцевые площадкй под нажимное кольцо.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для снятия натяга бандажа при обратном ходе пуансона выполнено в виде промежуточной плиты, установленной между опорной поверхностью матрицы и неподвижной плитой с возможностью ограниченного перемещения вдоль оси давления в сторону подвижной плиты.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что матрица выполнена разъемной в плоскости, проходящей через продольную ось пуансона.

4. Устройство по пп. 1 — 3, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным пуансоном, размещенным соосно с основным со стороны неподвижной плиты.