Полимерная композиция

 

Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к полимерным композициям на основе отходов поливинилхлорида (ПВХ), и может быть использовано в промышленности строит ИЛЬНЫХ материалов и для производства деталей технического назначения , изготовленных методом прессования или литья под давлением. Изобретение позволяет в 1,5-1,8 раз повысить прочность и в 1,5-2,0 раза сопротивление истиранию изделий за счет содержания в композиции, мас.%: 2,0- 3,0 рубракс (асфальтобитумкый продукт окисления остаточных продуктов переработки нефти с содержанием асфальтенов 32-40%) и 3,0-5,0 отходы композиционного материала, включающего , мас.%-: 92,4 сополимер винилхлорида с винилацетатом (при содержании винилацетата 15%), 0,6 сажа, 1,4 стеарат кальция,,О,6 стеараты бария и кадмия, 5,0 сополимер винилхлорида с винилацетатом (при содержании винилацетата 10%). Компо- .зиция также содержит, мас.%: 60,0- 70,0 отходы ПВХ пластиката на тканевой основе (при содержании ПВХ 30- 50%), 1,0-2,0 дибутилфталат , ос-. .тальное каолин. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКУП ИЯМ

ПРИ fNHT СССР

{ 21) 3975433/23-05 (22) 14.11.85 (46) 23.03.89. Бюл. Р 11 (71) Минское экспериментально-конструкторское бюро кожгалантерейной и фурнитурной промьппленности (72) A.Ô. Мануленко, В,А. Максимов, Г.1, Коляго и Л.В. Туркина (53) 678.743.22.04 (088.8)

{56, Лвторское свидетельство СССР

Р 1004423, кл. С 08 L 27/06, 1983. .:; торс>-.е свидетельство СССР

Ф 9 7830, кл. С 08 L 27/06, 1982. (54; ПОЛИН,"Р11 Я КОМПОЗИЦИЯ (57) Изо(ретение относится к промышленности пластмасс, в частности к полимерным композициям на основе отходов поливинилхлорида (ПВХ), и может быть использовано в промьппленности строительных материалов и для производс ва деталей технического назначения, изготовленных методом прессоИзобретение относится к промьппленност п::астмасс, в частности к полимерным композициям. на основе отходов поливинилхлорида, и может быть использовано в промышленности строительных материалов и для производства деталей технического назначе-. ния, изготовленных методом прессования или литья под давлением.

Целью изобретения является повышение прочности и сопротивления истиранию изделий. (50 4 С 08 L 27/06, С 08 J 11/04, C 08 L 95/00 вания или литья под давлением. Изобретение позволяет в 1,5-1,8 раз повысить прочность и в 1,5-2,0 раза сопротивление истиранию изделий за счет содержания в композиции, мас.%: 2,03,0 рубракс (асфальтобитумный продукт окисления остаточных продуктов переработки нефти с содержанием асфальтенов 32-40%) и 3,0-5,0 отходы композиционного материала, включающего, мас.%: 92,4 сополимер винилхлорида с винилацетатом (при содержании винилацетата 15%), 0,6 сажа, 1,4 стеарат кальция,.0,6 стеараты бария и кадмия, 5,0 сополимер винилхлорида с винилацетатом (при содержании винилацетата 10%) . Композиция также содержит, мас.%: 60,070,0 отходы ПВХ пластиката на тканевой основе (при содержании ПВХ 3050%), 1,0-2,0 дибутилфталат, ос-,,тальное каолин. 3 табл.

В компо зиции использ Т о тходы поливинилхлоридного пластиката на тканевой основе при содержании ПВХ

30-50 мас.%, дибутилфталат (ДБФ), отходы композиционного материала (грампластинок) — пластмассы ДИ-60, включающего, мас.%: сополимер винилхлорида с винилацетатом (при содержании винилацетата 15%) 92,4; стеарат кальция 1,4; стеараты бария и кадмия

0,6; сажа 0,6; сополимер винилхлорида с винилацетатом (при содержании виннлацетата 10%) 5,0, а также руб1467066

50 ракс — асфальто-битумный продукт окисления остаточных продуктов переработки нефти с содержанием асфальтенов

32-40 мас.%, каолин.

Композицию получают !следующим образом.

Отсортированные отходы ПВХ пластиката на ткани измельчают на дробильных вальцах с зазором между валками 0,5 мм путем пропуска отходов 2-5 раз и загружают в предварительно

|нагретый смеситель периодического действия. При работающей мешапке сме- . сителя загружают остальные компоненты, предусмотренные рецептурой, и ведут перемешивание 30-40 мин, Температура массы в смесителе перед .: выгрузкой в пределах 90-100 С.

Готовую смесь выгружают и подают ,на смесительные вальцы. Вальцевание; .,ведут 25-30 мин при 120-130 С до получения однородного полотна. Гото:вое полотно подают на резательно-намоточное устройство для обрезки кромок 25 и намотки полотна в рулоны.

При изготовлении покрытий для пола однородное полотно после вальцеваиия разрезают на заготовки. Эти заготовки укладывают на поддоны и помещают в нагретый шкаф, где выдерживают при 150-180 С с .течение 7— ., 10 мин. Затем заготовки прессут на гидропрессе с одновременным охлаждением. После этого из материала .вырубают изделия. ,!

Переработку полимерного материа .ла в иэделия методом литья под дав:лением осуществляют следукщим образом. Вапьцованное непрерывное полот- щ0 но измельчают на дробилке ИПР. Дробленую массу загружают в бункер шнекового термопластавтомата, Переработку материала в изделия производят при следующих технологи- 45 ческих режимах: о

Температура, С

1 зона 90

ХХ зона 150

ХХХ зона 170

Выдержка под давлением, с 2

Выдержка на охлаж" дение, с 60

Удельное давление

S5 литья, кгс/см 900

Составы композиций приведены в табл.1 (составы 2-4 предлагаемые, 1,5 — для сравнения); свойства материалов полученных методом вальцевания — в табл.2, а полученных методом литья под давлением - в табл.3.

Испытания образцов вальцованных композиционных материалов проводят согласно ГОСТ 2678-81, ГОСТ 4650-80, ГОСТ 426-77.

Испытания образцов, полученных методом литья под давлением, проводят согласно ГОСТ 4650-80, ГОСТ

426-77, ГОСТ 4651-82, ГОСТ 11262-80.

Формула изобретения

0,6

3-5

Остальное

Полимерная композиция, включающая отходы поливинилхлоридного пластиката на тканевой основе при содержании поливинилхлорида 30-50%, дибутилфт алат, модификатор и каолнн, о T личающаяся тем,что, с целью повышения прочности и сопротивления истиранию изделий, композиция в качестве модификатора содержит рубракс — асфальтобитумный продукт, окисления остаточных продуктов переработки нефти с содержанием асфальтенов 32-40 мас.% и дополнительно содержит отходы композиционного материала, включакщего, мас.%:

Сополимер винилхлорида с винилацетатом при содержании винилацетата 15% 92,4

C82Kcl 0,6

Стеарат кальция 1,4

Стеараты барин н к адмия

Сополимер винилхлорида с вннилацетатом при содержании вннилацетата 10% 5,0 при следующем соотношении компонентов в композиции, мас.%:

Указанные отходы поли" винилхлоридного пластиката на тканевой основе 60-70

Дибутилфт адат 1-2

Рубракс 2-3

Указанные отходы композиционного материала

Каолин

1467066

Т аблица1

Компоненты звест- предлагаемом ом

j 1

4 5К

2 3

IК

Отходы ПВХ пластиката на ткани

55

70

13,5

6,0

2,0 3,0

5,0

4,0

2,0 3,0

1,0 1,0

2,0

1,5

Дибутилфталат

Инденкумаронов ая

:смола

3,0

2,5

2,0

3,0

3,5

Рубракс

30,0

Растительное масло

Каолин

34 0

35,5

18,5

20,0

27,0

Таблица2

Физико-механические . свойств а

Показатели для состава

5К известIК ного

4,5

2,9

7,4 3,0

5,0 в поперечном направлении

1,6

1,2

2,0

1,0

2,1

Потеря массы нри истирании, r/ñì з

Таблица3

Показатели для состава

Физико-механические свойства

5К известного

3 4

1 380 1380 1400

2в9 2 ° 0 1 6

)458 1500

1,2 3,0

1,4

7,9 9,8 11 0

4 ° 8 6в4 7э7

90 87 54

8,0

Отходы малоплас-, тифицированноro

ПВХ

Отходы пластмассы

ДИ-60

Плотность, кг/м

Водопоглощение, %

Разрывная нагрузка при растяжении, Н: в продольном направлении

Плотность, кг/м

Водопоглощение, %

Предел прочности при разрыве, ИПа

Предел прочности при сжатии, МПа

Истираемость, м /ТДж

Содержание, мас.X в составе

1380 1380 1400 1450 1458 1500

2t9 2 0 1 ° 6 1 4 1 2 3 0

0 ° 013 Оэ010 Оэ008 0 ° 005 Оэ015 0,013 й»

14,2 5,2

8,2 3,5

98 376