Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для гофрирования

 

Изобретение относится к технологии производства бзтаги-основы для гофрирования и позволяет повысить разрушающее усилие при плоскостном сжатии бумаги-основы. Нейтральносульфитную полуцеллюлозу размалывают предварительно до 20-22 1ПР и разделяют на две фракции - коротковолокнистую со степенью помола 30-32 ШР . и длинноволокнистую со степенью помола 13-16 ШР. Затем длинноволокнистую фракцию размалывают до 30-32° ИГР и смешивают с коротковолокнистой фракцией. Сульфатную небеленую цел- . люлозу со степенью помола 10-11 1ЧР подвергают фракционированию. Полудлинноволокнистую фракцию размалывают до степени помола 24- 28° IIIP и длины волокна 1 ,8-2,4 мм и с ешивают с приготовленной смесью фракций полуцеллюлозы. Бумажная масса содержит, мас.%: коротковолокнистая фракция нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы 42-43; длинноволокнистая фракция нейтрально-сульфитной полуделлюлозы 42-43:длинноволокнис- . тая фракция сульфатной небеленой целлюлозы 14-16. 3 табл. 5 №ssi

СОЕЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1467127 (51)4 D 21 Н 5/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

)ф

4Ь вам

42-43

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4177586!29-12 (22) 08.01.87 (46) 23,03.89. Бюл. У 11 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промьппденности (72) И.Н.Халандовский, Т.И.Чверткина, В.К.Цал, Е.Е.Савицкий, В.А.Ишханов, В.В.Сметанин, N.И.Калинин, B..П.Грудинин, В.В.Ильин и Т.В.Иванова (53} 676.76 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У" 599000, клЛ 21 Н 5,/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

9 1261994 . кл. D 21 9 1/00, 1984. (54)

НИЯ БУМАГИ-ОСНОВЫ ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к технологии производства бумаги-основы для гофрирования и позволяет повысить разрушающее усилие при плоскостном сжатии бумаги-основы. Нейтрально1

Изобретение относится к техноло- . гии производства бумаги-основы для гофрирования.и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышлен-. ности

Цель изобретения — повьппение разрушающего усилия при плоскостном сжатии бумаги-основы.

Предлагаемая бумажная масса содержит, мас.%:

Коротковолокнистая фракция нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы сульфитную полуцеллюлозу размалывают предварительно до 20-22 11!Р и разделяют на две фракции — коротковолокнистую со степенью помола 30-32 ИР и длинноволокнистую со степенью помола 13-1б Р1Р, Затеи длинноволокнистую фракцию размалывают до 30-37 ИР и смешивают с коротковолокнистой фракцией. Сульфатную небеленую цело люлозу со стеце помола 10-11 111Р подвергают фракционирсванию. Полученную длинноволокнистую фракцию размалывают до степени помола 2428 ИР и длины волокна 1,8-2,4 мм и сМешивают с приготовленной смесью фракций полуцеллюлозы. Бумажная масса содержит, ма".%: коротковолокнистая фракция нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы 42-43; длинноволокнистая фракция нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы 42-43:длинноволокнистая фракция сульфатной небеленой целлюлозы 14-16. 3 табл.

Длинноволокнистая фракция нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы 42-,43

Длинноволокнистая фракция сульфатной небеленой целлюлозы 14-16

Бумажную массу изготавливают следующим образом.

Нейтрально-сульфитную полуцеллюло-. зу размалывают предварительно до 2022 ШР и разделяют ее путем фракцио нирования на две фракции — коротковолокнистую со степенью помола 3032 ШР и длинноволокнистую со сте3 14671 пенью помола 13-16 IIP. Затем длинноволокнистую размалывают до 30-32 I IP и смешивают с коротковолокнистой, Сульфатную небеленую целлюлозу со степенью помола 10-ll 16Р подвергают о 5 фракционированхпп, выделяя при этом длинноволокнистую фракцию в количестве 50-80% от исходной массы целлюлозы перед фракционированием. Выделенную коротковолокнистую фракцию используют при производстве других видов продукции, а длинноволокнистую фракцию после размола до 24-28 111Р и длины волокна I,8-2,4 мм смешивают с полуцеллюлозой, иэ этой массы изготавливают бумагу-основу для гофрирования. тракционирование полуцеллюлоэы и целлюлозы проводят на установке СЦЛ 20 с размером ячеек сита 1,2 мм.

Подготовленную хвойно-лиственную нейтрально-сульфитную полуцеллюлозу смешивают с длинноволокнистой фракцией сульфатной небеленой целлюлозы. 25

Пример 1. Сульфатную небеленую целлюлозу с вь|ходом 55% и сте-. пенью помола 11 1ЦР подвергают фракционированию на СЦЛ с размером ячеек сита 1,2 мм. При фракционировании 30 выделяют длинноволокнистую фракцию.

Длинноволокнистую фракцию размалывают до 24 1ЦР и длины волокна 2,2 мм и смешивают с обеими фракциями нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы в со- 3 отношении, мас.%:

Коротковолокнистая фракция полуцеллюлозы 42,5

Длинноволокнистая фракция полуцеллюлозы 42,5 щ

Длинноволокнистая фракция сульфатной небеленой целлюлозы l5

Из этой бумажной массы изготавливают бумагу-основу для гофрирования массой 125 г/м . Для сравнения изготавливают бумагу-основу для гофрирования из известной массы, содержащую длинноволокнистую и коротковолокнистую фракции полуцеллюлозы.

Показатели для бумаги--основы, полученной иэ предлагаемой и известной

1 массы, приведены в табл.1, Анализ данных, приведенных в табл.1 показывает, что бумага из предлагаемой массы имеет более высокие показатели по разрушающему усилию при плоскостном сжатии на 11%, 27 а по сопротивлению продавливанию на 12%.

Пример 2. Сульфатную небеленую целлюлозу с выходом 557. и степенью помола 10 1ЧР подвергают фракционированию. При фракционировании выделяют дпинноволокнистую фракцию, затем фракцию размалывают до сте о пени помола 28 1ЧР и длины волокна

1,8 мм и смешивают с обеими фракциями полуцеллюлозы в том же соотношении, что в примере 1.

Показатели для бумаги, полученной из предлагаемой массы, приведены в табл.2, Анализ данных показывает, что предлагаемая бумага имеет несколько более высокие показатели, чем бумага в примере 1 и существенно более высокие показатели, чем бумага по прототипу.

Пример 3. Сульфатную небеле-. ную целлюлозу с выходом 55% и степенью помола 11о1ЧР подвергают фракционированию, При фракционировании выделяют длинноволокнистую фракцию, затем фракцию размалывают до степени помола 20 ИР и длины волокна о

2,4 мм и смешивают с обеими фракциями полуцеллюлозы в том же соотношении, что в примере l.

Показатели для бумаги, изготовленной по примеру 3, приведены в табл.3.

Как видно из представленных данных предлагаемая бумажная масса обеспечивает повышение разрушающего усилия при плоскостном сжатии бумаги-основы для гофрирования. Кроме того, повышается сопротивление продавливанию. формула изобретения

Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для гофрирования, содержащая коротковолокнистую фракцию нейтрально-сульфитной полуцеллюлоэы а со степенью помола 30-32 1 !Р и длинноволокнистую фракцию нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы со степенью помола 30-32 1 1Р, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что, с целью повьппения разрушающего усилия при плоскостном сжатии бумаги-основы, она дополнительно содержит длинноволокнистую фракцию сульфатной небеленой целлюлозы, полученную путем выделения из неразмолотой ..целлюлозы фракции со

1467!27

Т а б л и и а 2

Параметры

Показатели для бумаги из предлагаемой массы

125

252 (25, 7) 14-16

Т а б л и ц а 1

400 (4, 08) l

Показатели для бумаги из массы предла- ) известгаемой ной

Таблица 3

Параиетры

Показатели для бумаги по примеру 3

Параметры

125 125 2Р

125

230 (23,5) 245 (25) :221 (22,5)

25 372 (3,8) 340(3,46) 360 (3,67) Составитель А.Моносов

Редактор А.Мотыль Техред М.Ходанич

Корректор В.Гирняк

Заказ 1190/23 Тираж 330 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

5 степеньи помола 10-11"(ЧР и домола ее до 24-28 ШР, при следующем соот8 ношении указанных компонентов, мас.7:

Коротковолокнистая Аракция нейтрально-сульАит ной полуцеллилозн 42-43

Длинноволокнистая фракция нейтрально-сульфитной полуцеллилозн 42-43

Длинноволокнистая фрак ция сульАатной небеленой целлюлозы

1 Ю

Масса, 1 м, г

Разрушающее усилие при плоскостном сжатии,Н (кгс)

Сопротивление продавливании, кПа (кгс/см ) Масса 1 м, г

Разрушаищее усилие при плоскостном сжатии, Н (кгс)

Сопротивление лродавливании, кПа, (кгс/см ) Масса 1 м, r

Разруiцаищее усилие при плоскостном сжатии, Н (кгс)

Сопротивление продавливания, кПа (кгс/см )