Способ определения контактного давления в соединении листовых материалов

 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при определении параметров процесса соединения с натягом листовых материалов. Целью изобретения является повышение достоверности . В образце 1 материала выполняют отверстие и устанавливают в нe без зазора цилиндрический элемент в виде втулки 2 из пластичного материала с предварительно запрессованным в нее с заданным натягом стержнем 3. Высота втулки превьввает толщину образца. Затем втулку 2 осаживают и выпрессовывают стержень 3. Усилия Р запрессовки и выпрессонки ЫПр фиксируют и используют их для расчета контактного давления со стороны материала образца по формуле РК (PBb,n-P)/S hjuD(H), где Б - толщина образца, fu - коэффициент трения; D, - исходный диаметр отверстия; - степень деформации образца. 2 кл. (Л с

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

COLlHAËÈÑÒÈ×ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 С 01 N 3/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

flPH ГКНТ СССР (21) 424 1792/25-28 (22) 11.05.87 (46) 23.03 ° 89. Бюл. У 11 (71) Куйбышевский авиационный институт им. акад. С.П.Королева (72) С.И.Козий, Ю.A.Âàòóêoâ, В.В.Забабурин и Т.Б.Козий (53) 620. 162.22 (088.8) ,(56) -Известия вузов. Машиностроение, 1965, М 5, с. 10-12. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНТАКТНОГО ДАВЛЕНИЯ В СОЕДИНЕНИИ ЛИСТОВЫХ МА ТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к испы тательной технике и может быть использовано при определении параметров процесса соединения с натягом листовых материалов. Целью изобре„. Я0„„1467434 А 1 тения является повьппение достоверности. В образце 1 материала выполняют отверстие и устанавливают s нем без зазора цилиндрический злемент в виде втулки 2 из пластичного материала с предварительно запрессованным в нее с заданным натягом стержнем 3. Высота втулки нревышает толщину образца. Затем втулку 2 осакивают и выпрессовывают стержень 3.

Усилия Р запрессовки и выпрессовки

P фиксируют и используют их для е»р расчета контактного давления со стороны материала образца по формуле

Р„= (Р „-P)/»Ьр0 (1+6), где и - толщина образца, — козффициент трения, g

О, — исходный диаметр отверстия, и — степень Иефармеиии ебрееце. 2 ип. (/) 1467434 порционально величине упругого воздействия со стороны образца, а вели-. чина контактного давления со стороны материала образца может быть определено по формуле

P к

rpeh1 толщина образца; коэффициент трения материала образца по материалу стержня; исходный диаметр отверстия; степень деформации материала образца.

D о

15 Е

Формула изобретения

Поскольку при осадке втулки 2 возникают радиальные напряжения,вызывающие упругую деформацию образца 1, образец воздействует на втулку 2 после снятия осевой нагрузки.

При этом контактные давления между втулкой и стержнем возрастают проСоставитель Ю.Махов

Редактор Н.Бобкова . Техред A.Êðÿâ÷óê Корректор Л,Патай

Заказ 1187/39 Тираж 788, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при определении параметров процесса соединения листовых, в том числе композиционных материалов, посредством постановки крепежных .элементов с натягом.

Целью.изобретения является повышение достоверности.

На фиг.1 показан цилиндрический элемент в виде втулки с запрессованным в нее стержнем, установленный в отверстии образца; на фиг.2то же, с осаженной втулкой.

Способ осуществляется следующим образом.

В образце 1 материала выполняют отверстие и устанавливают в нем без зазора втулку 2 из пластичного материала с предварительно запрессованным в нее с заданным натягом стержнем 3.

При этом втулку 2 используют с высотой, превьппающей толщину образ ца 1, а усилие Р запрессовки стержня 3 во втулку 2 фиксируют. Затем осевым усилием осаживают втулку 2, обеспечивая при этом заданную сте пень деформации образцу 1.в зоне отверстия, которую определяют по изменению размеров отверстия. После этого стержень 3 выпрессовывают, фиксируя усилие Р „,„ выпрессовки.

Способ определения контактного давления в соединении листовых материалов, по которому образуют отверстие в образце, нагружают образец путем осадки в отверстии цилиндричес25 кого элемента до достижения заданной радиальной деформации отверстия и определяют величину контактного давления со стороны материала образца на осаживаемый цилиндрический эле30 мент, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности, используют цилиндрический элемент в виде втулки из пластичного материала с запрессованным в нее с заданным натягом стержнем высота которой превыпает толщину образца, а наружный диаметр ранен диаметру отверстия, после осадки втулки выпрессовывают стержень, а усилия за40 .прессовки и выпрессовки стержня из втулки учитывают при онределеиии контактного давления.