Способ оценки штампуемости листового металла а.ю.аверкиева

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам испытания и оценки штампуемости листового и трубного проката. Цель изобретения - повышение качества и точности при выявлении способности металла в виде трубного проката к раздаче. Трубную заготовку 1 с нанесенной координатной сеткой раздают на конус до момента появления трещины на кромке. Затем из боковой поверхности заготовки 1 от кромки с максимальным наружным диаметром послойно отрезают полосы 3, которые разворачивают на плоскость, разделяют на короткие образцы и растягивают до разрушения. По координатной сетке, нанесенной на них, замеряют предельные деформации в радиальном (вдоль оси заготовки 1) и перпендикулярном направлениях. По замеренным главным деформациям строят кривую предельной штампуемости. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. (С (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1368073 (5D 4 В 21 D 41/02 G 01 N 3/28

gf f(".Щ (, ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Риг. Z

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3898824/30-27 (22) 22.05,85 (46) 23.01.88. Бюл. № 3 (71) Ростовский-на-Дочу завод-втуз при "Ростсельмаше" им. Ю.В. Андропова (72) А.Ю. Аверкиев (53) 621.983.3:621.774,72(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1169779, кл. В 21 D 22/20, 01.03.83. (54) СПОСОБ ОЦЕНКЦ ШТАМПУЕМОСТИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА А.Ю. АВЕРКИЕВА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам испытания и оценки штампуемости листового и трубного проката.

Цель изобретения — повышение качества и точности при выявлении способности металла в виде трубного проката к раздаче. Трубную заготовку 1 с нанесенной координатной сеткой раздают на конус до момента появления трещины на кромке. Затем из боковой поверхности заготовки 1 от кромки с максимальным наружным диаметром послойно отрезают полосы 3, которые разворачивают на плоскость, разделяют на короткие образцы и растягивают до разрушения.. По координатной сетке, нанесенной на них, замеряют предельные деформации в радиальном (вдоль оси заготовки 1) и перпендикулярном направлениях. По замеренным главным деформациям строят кривую предельной штампуемости. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

1368073

Способ осуществляется следующим образом. 35

На трубную заготовку (показана пунктиром) из испытуемого металла наносят координатную сетку, состоящую из соприкасающихся окружностей диаметром 2-3 мм. Затем эту заготов- 40 ку раздают на конус с помощью конического пуансона 2 или секционного разжимного инструмента с двух сторон до момента появления трещин на кромке, фиксируемого по спаду нагрузки. 45

После этого на боковой поверхности конической части трубы от кромки с максимальным наружным диаметром до исходного диаметра трубы вырезают послойно полосы 3, охватывая всю боковую поверхность раздачи трубы, на которых сохранена координатная сетка, деформированная при раздаче.

Далее каждую полосу разворачивают на плоскость и разделяют в поперечном направлении на короткие прямоугольные образцы 4, которые подвергают растяжению до разрушения, В месте разрывов образцов 4 по коорИзобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к способам испытания и оценки штампуемости листового и трубного проката.

Цель изобретения — повышение качества и точности при выявлении способности металла в виде трубного проката к раздаче.

На фиг. 1 изображена схема раздачи трубной заготовки конусным пуансоном; на фиг. 2 — направления вырезки полос послойно; на фиг. 3 направления вырезки коротких образцов вдоль прокатки — 0, поперек

90 и под углом 45 к прокатке для шовных труб, на фиг. 4 — схема разрезки полос на короткие образцы, на фиг. 5 — кривые предельной штампуемости; на фиг. 6 — раздача трубы с двух сторон, например, секционным разжимным инструментом.

На фиг, 1-6 обозначены коническая трубная заготовка 1, полученная после раздачи, конический пуансон 2 для раздачи, полосы З,вырезанные послойно из образующей боковой поверхности трубы после раздачи. короткие образцы 4 для испытания растяжением, развернутые на плоскость, кривые 5, 7 и 8 предельной штампуемости, кривая

6 соотношений деформаций и для готового изделия.

30 динатной сетке замеряют предельные деформации в радиальном направлении (вдоль оси трубы 1) и перпендикулярном ему направлении 8, — тангенциальном. По замеренным главным деформациям е, и строят кривую 5 предельной штампуемости.

При необходимости учесть нормальную анизотропию свойств трубной заготовки направления вырезки коротких образцов 4 с деформационными сетками фиксируют соответственно вдоль, поперек и под углом 45 к направлению прокатки (в случае использования шовных труб, фиг. 3). После раздачи до появления трещины полосы 3 вырезают послойно от кромки с максимальным диаметром до исходного диаметра трубы, охватывая всю боковую поверхность раздачи трубы 1, Далее полосы 3 разделяют в поперечном направлении на короткие прямоугольные образцы 4, зафиксированные вдоль, о поперек и под углом 45 к прокатке.

Затем короткие образцы 4 подвергают растяжению до разрыва и по замеренным главным деформациям, и Е в месте разрушения строят кривые 5,7 и 8 предельной штампуемости соответственно вдоль, поперек и под углом

45 к направлению прокатки для шовных труб.

Сопоставляя имеющиеся данные по деформированному состоянию (кривую 6 соотношения деформаций Е, и 8, для какого-либо изделия) с полученными кривыми 5, 7 и 8 предельной штампуемости, можно оценить, насколько пригоден металл трубной заготовки для изготовления данного изделия.

Предлагаемый способ позволяет более точно и надежно с учетом анизотропии в различных направлениях или усредненно оценивать штампуемость металла трубных заготовок по сравнению с известным способом построения кривых предельной штампуемости только по результатам механических испытаний на растяжение плоских образцов.

Формула изобретения

1. Способ оценки штампуемости металла, включающий нанесение координатной сетки на испытуемый металл, изготовление образцов для испытания, растяжение их до разрушения и пост1368073 роение по результатам испытаний кривой предельной штампуемости, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества и точности при выявлении способности металла в виде трубного проката к раздаче, после нанесения координатной сетки испытуемый металл в виде трубной заготовки подвергают раздаче на конус до момента появления трещины на кромке, фиксируемого по спаду нагрузки, из боковой поверхности конической части трубы от кромки с максимальным наружным диаметром до исходного диаметра трубы вырезают послойно полосы с последующей их разверткой, а образцы для растяжения получают разрезкой полосы.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что полосы разрезают в поперечном направлении.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью оценки штампуемости трубчатых заготовок со швом, полосы разрезают вдоль, о поперек и под углом 45 к направлению прокатки.

1368073

1368073

СоСтавитель И.Капитонов

Техред М.Ходанич Корректор Л.Пилипенко

Редактор Л.Лангазо

Заказ 144/10

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4