Вальцовый кристаллизатор

 

Изобретение относится к области химического машиностроения и позволяет повысить производительность за счет развития теплопередающей поверхности, снизить удельную металлоемкость. Вальцевый кристаллизатор содержит валец, выполненный из отдельных охлаждаемых изнутри дисков 6, соединенных между собой через установочно-уплотнительные элементы 7, при этом полый вал 4 снабжен продольной перегород - кой 10, образующей коллекторы подачи 11 и вывода 12 хладоносителя, соединенные с каналами для прохождения хладоносителя внутри дисков. Теплопередающая поверхность кристаллизатора снабжена защитным, преимущественно фторопластовым, покрытием . Расплав (раствор) поступает в ванну кристаллизатора, которая обогревается рубащкой. На наружной поверхности охлаждаемого изнутри вальца за время его нахождения в расплаве (растворе) образуется слой закристаллизовавшегося продукта, который срезается ножами и отводится из кристаллизатора через штуцер 21. 2 з. п. ф-лы, 5 ил. I (Л 4;: О) 00 ел СП 00 сриг

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 Â01 D902

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4288640/23-26 (22) 22.07.87 (46) 30.03.89. Бюл. № 12 (72) В. И. Бей и В. М. Гуторов (53) 66.065.52.05 (088.8) (56) Гоголева Т. Я., Ткаченко К. П., Бей В. И.

Очерет А. С. Сопоставление работы барабанных кристаллизаторов в производстве прессованного технического нафталина.

Кокс и химия. 1966, № 6, с. 48 — 51.

Авторское свидетельство СССР № 1269803, кл. В 01 D 9/02, 1986. (54) ВАЛЬЦОВЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР (57) Изобретение относится к области химического машиностроения и позволяет повысить производительность за счет развития теплопередающей поверхности, снизить удельную металлоемкость. Вальцевый кристаллизатор содержит валец, выполненный из

„„SU„„1468558 А1 отдельных охлаждаемых изнутри дисков 6, соединенных между собой через установочно-уплотнительные элементы 7, при этом полый вал 4 снабжен продольной перегородкой 10, образующей коллекторы подачи 11 и вывода 12 хладоносителя, соединенные с каналами для прохождения хладоносителя внутри дисков. Теплопередающая поверхность кристаллизатора снабжена защитным, преимущественно фторопластовым, покрытием. Расплав (раствор) поступает в ванну кристаллизатора, которая обогревается рубашкой. На наружной поверхности охлаждаемого изнутри вальца за время его нахождения в расплаве (растворе) образуется слой закристаллизовавшегося продукта, который срезается ножами и отводится из кристаллизатора через штуцер 21. 2 з. п. ф-лы, 5 ил.

1468558

Формула изобретения

45

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к кристаллизаторам вальцовым, применяемым в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленйости для кристаллизации расплава и растворов органических и неорганических веществ.

Цель изобретения — повышение производительности кристаллизатора за счет увеличения теплопередающей поверхности, снижение удельной металлоемкости конструкции

На фиг. 1 изображен предлагаемый кристаллизатор; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1 (установочноуплотнительный элемент в виде прокладок); на фиг. 5 — то же, в виде кольцевых втулок.

Кристаллизатор состоит из станины 1, на которой установлены привод 2, валец 3, который образован смонтированными на полом валу 4 посредством шпоночного соединения 5 охлаждаемыми изнутри тонкостенными полыми дисками 6, соединенными между собой через установочно-уплотнительные элементы 7 в единый пакет посредством нажимной втулки 8 и гайки 9. При этом полый вал 4 снабжен продольной перегородкой 10, образующей коллекторы подачи 11 и вывода 12 хладоносителя, соединенные через прокладки 13 с каналами

14 для прохождения хладоносителя в дисках 6. Кристаллизатор снабжен также ванной 15 с рубашкой 16, ножами 17 для скалывания твердого продукта с поверхности вальца 3, кожухом 18 для герметизации внутренней полости кристаллизатора. Установочно-уплотнительные элементы 7 выполнены в виде замкнутых прокладок 19, установленных в кольцевых пазах утолщенных оснований тонкостенных дисков 6 (фиг. 4), или в виде установочных втулок 20 (фиг. 5). Штуцер 21 предназначен для ввода исходного расплава (раствора), штуцер 22 — для вывода кристаллического продукта. Для работы вальца 3 в агрессивных средах предусмотрено защитное покрытие 23. Для подвода свежего хладоносителя предусмотрен штуцер 24, а для отвода отработавшего- — устройство 25.

Кристаллизатор работает следующим образом.

Расплав (раствор) поступает в ванну 14 кристаллизатора, которая обогревается рубашкой 15. На наружной поверхности частично погруженного в расплав (раствор) вальца 3, который охлаждается изнутри, 5

35 образуется слой закристаллизовавшегося продукта, который срезается ножами 16 и отводится из кристаллизатора в виде чешуированного расплава через штуцер 21.

Благодаря тому, что сборка разборного вальца 3 осуществляется при контакте металл по металлу, достигается точность изгоготовления поверхности, что упрощает монтаж ножей 17 для съема продукта с обеспечением заданного гарантированного зазора между рабочей поверхностью диска 6 и режущей кромкой ножей 17 или (в поджатом состоянии) уменьшает износ ножей 17 и очищаемых рабочих поверхностей.

Выполнение вальца 3 разборным, состоящим из тонких дисков 6 позволяет изготовлять его с защитным полимерным покрытием, преимущественно из теплопроводного фторопл аста.

1. Вальцовый кристаллизатор, содержащий охлаждаемый изнутри валец с полыми ребрами, полый вал, ванну для расплава или раствора, коллекторы для подачи и вывода хладоносителя, ножевую систему для скалывания закристаллизовавшегося продукта с наружной поверхности вальца, привод для вращения вальца, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения теплопередающей поверхности, снижения металлоемкосги, он снабжен продольной перегородкой, размещенной в полом валу и образующей коллекторы для подачи и вывода хладоносителя, и установочно-уплотнительными элементами, при этом валец выполнен в виде полых тонкостенных дисков, соединенных между собой через установочно-уплотнительные элементы и размещенных на полом валу, а внутренние полости тонкостенных дисков соединены с коллекторами для подачи и вывода хладоносителя.

2. Кристаллизатор по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен установочными втулками, размещенными на полом валу между тонкостенными дисками.

3. Кристаллизатор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности при работе с агрессивными средами, снижения энергозатрат на скалывание закристаллизовавшегося продукта, наружная поверхность вальца снабжена защитным, преимущественно .фторопластовым покрытием.

1468558 риР.1

72

73

1468558

Составитель А. Сондор

Редактор А.Маковская Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 1262/7 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101