Центробежный гранулятор

 

Изобретение относится к устройствам химического машиностроения, позволяющим создавать развитую поверхность контакта фаз между жидкостью (плавом) и газом в процессах теплои массообмена, и может быть использовано при ректификации, абсорбции , грануляции плавов и суспензий, в частности для получения сферических гранул гидроксида алюминия при производстве катализаторов методом термохимической активации . Цель изобретения - повышение производительности за счет создания динамического сдвига формуемого материала. Гранулятор включает вращающийся корпус 1 с перфорированной боковой стенкой 2, закрепленные на перфорированной стенке радиальные боковые периферийные перегородки 3, радиальные центральные перегородки 4, закрепленные на основании 5 корпуса, неподвижный патрубок 6 для подачи суспензии и расположенные в зазорах между периферийными и центральными перегородками неподвижные радиальные перегородки 7. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д1) 4 В 01 1 2/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А)

7 IÀ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4244672/23-26 (22) 06.04.87 (46) 30.03.89. Бюл. № 12 (72) Г. В. Черных (53) 66.099.2 (088.8) (56) Холин Б. Г. Центробежные и вибрационные грануляторы плавов и распылители жидкости. М.: Машиностроение, 1977, с. 74, рис. 38а. (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ГРАНУЛЯТОР (57) Изобретение относится к устройствам химического машиностроения, позволяющим создавать развитую поверхность контакта фаз между жидкостью (плавом) и газом в процессах тепло- и массообмена, и может быть использовано при ректификации, аб„„Я0„„1468578 А 1 сорбции, грануляции плавов и суспепзий, в частности для получения сферических гранул гидроксида алюминия при производстве катализаторов методом термохимической активации. Цель изобре1ения — повышение производительности за счет создания динамического сдвига формуемого материала. Гранулятор включает вращающийся корпус 1 с перфорированной боковой стенкой 2, закрепленные на перфорированной стенке радиальные боковые периферийные перегородки 3, радиальные центральные перегородки 4, закрепленные на основании 5 корпуса, неподвижный патрубок 6 для подачи суспензии и расположенные B зазорах между периферийными и центральными перегородками неподвижные радиальные перегородки 7. 2 нл.

1468578

Изобретение относится к устройствам химического машиностроения, позволяющим создать развитую поверхность контакта фаз между жидкостью (плавом) и газом в теплои массообменных процесах, и может быть использовано при ректификации, абсорбции, грануляции плавов, суспензий, в частности для получения сферических гранул из гидроксидов алюминия при производстве катализаторов методом термохимической активации.

Цель изобретения -- повышение производительности за счет создания динамического сдвига формуемого материала.

На фиг. 1 представлен,гранулятор, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. l.

Гранулятор включает вращающийся корпус 1 с перфорированной боковой стенкой 2, закрепленные на перфорированной стенке радиальные боковые периферийные перегородки 3, радиальные центральные 20 перегородки 4, закрепленные на основании

5 корпуса, неподвижный патрубок 6 для подачи суспензии и расположенные в зазорах между периферийными и центральными перегородками неподвижные радиальные пере 25 городки 7.

Гранулятор работает следующим образом.

При включении привода корпус 1 приводится во вращение и непрерывно вращается вокруг оси патрубка 6. Одновременно в 30 патрубок 6 подают суспензию активной гидроокиси алюминия и погружают корпус 1 в водный аммиак. Поступающая в полость вращающегося корпуса суспензия попадает в центральную зону корпуса в секторы между перегородками 4, под действием центробежных сил перемещается в радиальном направлении и одновременно перегородками 4 увлекается во вращательное движение.

Далее суспензия попадает в среднюю кольцевую зону размещения неподвижных перегородок 7, где ее врашательное движение переходит в радиальное и она интенсивно турбулизируется и перемещается. 3атем под действием напора суспензии, находягцейся в центральной зоне корпуса, суспензия из средней кольцевой зоны пере- 45 мешается в периферийную зону корпуса,, где расположены вращающиеся перегородки

3, вновь получает врашательное движение и выдавливается через отверстия боковой стенки 2 в водный аммиак, окружаюший вращающийся корпус. При этом суспензия диспергируется и формируется в сферические гранулы. В процессе движения внутри корпуса суспензия дважды подвергается динамической деформации в радиальных зазорах в и в по образуюгцим соответственно d и D: в первом случае, когда суспензия переходит через зазор е из центральной зоны корпуса, в которой она имеет вращательно-радиальное направление движения, в среднюю зону, где суспензия имеет только радиальное направление движения вследствие неподвижной установки перегородок 7; во втором случае, когда суспензия переходит через зазор е из средней зоны корпуса, в которой она имеет только радиальное направление движения, . в периферийную зону, где она имеет вращательное радиальное направление движения. При этих резких изменениях направления движения суспензии в зазорах в и е происходит резкое увеличение скорости деформации сдвига, в результате чего повышается текучесть формуемой суспензии и она свободно с повышенной скоростью проходит через отверстия стенки 2, что способствует увеличению, производительности гранулятора. Кроме того, повышение текучести суспензии происходит вследствие ее нагревания под действием деформации сдвига в зазорах е и в

Формула изобретения

Центробежный гранулятор, включающий вращающийся корпус с перфорированной боковой стенкой и закрепленные на перфорированной стенке радиальные периферийные перегородки, неподвижный патрубок для подачи суспензии, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет создания динамического сдвига формуемого материала, он снабжен радиальными центральными перегородками, закрепленными на основании корпуса, и неподвижными радиальными перегородками, расположенными в зазорах между периферийными и центральными перегородками.!

468578

A-A

Составитель H. Зайцева

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор В. Романенко

Заказ 1293/8 Тираж 487 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10I