Стан для прокатки зубчатых профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления зубчатых изделий типа звездочек и колес методом горячей накатки. Цель изобретения - снижение трудоемкости и повьшение качества готовой продукции за счет меI Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления изделий преимущественно типа звездочек и зубчатых колес методом горячей накатки. Целью изобретения является снижение трудоемкости процесса за счет механизации укладки прокатанных изделий , а также повышение качества изделий за счет исключения забоин. ханизации укладки готовых изделий в тару в сориентированном положении и исключения забоин. Стан включает установленные в технологической последовательности короб с заготовками, механическую руку, устройство ориентации , шибер для загрузки заготовок в индуктор и шибер выгрузки готовых изделий из зубопрокатного стана, направляюще-укладочный механизм и npoi- раммное устройство. .Укладочный механизм установлен за станом и выполнен в виде поворотного желоба и цилиндрического короба с отверстием в днище , через которое пропущен поворотный вал, несуш 1й на верхнем конце съемный перфорированный поддон. Нижний конец вала соединен с механизмом перемещения вала, например гидроцилиндром. Программное устройство связано с приводом желоба, приводом вала и гидроцилиндром. Стан позволяет устранить ручной труд при укладке горячих после прокатки изделий в тару , а также дополнительную зачистку. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. с (Л 0д 00 Ь: 00 4 На фиг. 1 показан агрегат, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б-Б на фиг.1 на фиг. 4 - вид В-В на фиг. 1. Стан содержит установленные по ходу технологического процесса короб 1 с заготовками 2, загрузчик 3 со стрелой 4 и захватом 5 в виде магнитной головки, устройство 6 для ориентации заготовок, шибер 7 для

4 А1

CO)O3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (И) ц!) 4 В 21 Н 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А 8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и (1 111 0 Ц „ (C

С:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4251 772/25-27 (22) 27.05.87 (46) 30.03.89. Бюл. ¹ 12 (71) Алма-Атинский завод тяжелого машиностроения им. 60-летия СССР и Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. А.И.Целикова (72) В.И.Бурилов, В.M.Îëåéíèê, И.И.Беленький, В.В.(1ишкин, А.Ф.Аржанов и В.И.Быкасов (53) 621.771.068(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 921659, кл. В 21 Н 5/02, 1982. (54) СТАН ДЛЯ ПРОКАТА ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления зубчатых изделий типа звездочек и колес методом горячей накатки. Цель изобретения — снижение трудоемкости и повьпиение качества готовой продукции за счет меИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления иэделий преимущественно типа звездочек и зубчатых колес методом горячей накатки.

Целью изобретения является снижение трудоемкости процесса за счет механизации укладки прокатанных иэделий, а также повышение качества изделий за счет исключения забоин. ханизации укладки готовых изделий в тару в сориентированном положении и исключения эабоин. Стан включает установленные в технологической последовательности короб с заготовками, механическую руку, устройство ориентации, шибер для загрузки заготовок в индуктор и шибер выгрузки готовых иэделий иэ зубопрокатного стана, направляюще-укладочный механизм и программное устройство.,Укладочный механизм установлен за станом и выполнен в виде поворотного желоба и цилиндрического короба с отверстием в днище, через которое пропущен поворотный вал, несущий на верхнем конце съемный перфорированный поддон. Нижний конец вала соединен с механизмом перемещения вала, например гидроци.линдром. Программное устройство связано с приводом желоба, приводом вала и гидроцилиндром. Стан позволяет устранить ручной труд при укладке горячих после прокатки иэделий в тару, а также дополнительную зачистку.

1 з.п. ф-лы, 4 ил.

На фиг. 1 показан агрегат, вид в плане, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - вид Б-Б на фиг.1» на фиг. 4 — вид В-В на фиг. 1.

Стан содержит установленные по ходу технологического процесса короб 1 с заготовками 2, загрузчик 3 со стрелой 4 и захватом 5 в виде магнитной головки, устройство 6 для ориентации заготовок, шибер 7 для

1468634 задачи заготовок в нагревательное устройство 8, шибер 9 для задачи заготовок в зубопрокатную клеть 10 и выдачи прокатанных изделий из клети, направляюще-укладочный механизм 11 с перфорированным поддоном 12 для укладки прокатанных изделий в цилиндрический короб 13. 0!ибер 7 имеет ель 14 направляющую

16, Нагревательное устройство 8 представлено индуктором 17, трансформатором 18, шпинделем 19 и 20 и приводом 21 их вращения. Клеть 10 включает установленные на станине 22 подвижный и неподвижный суппорты 23 и

24 со шпинделями и зубчатыми валками

25 и 26, центральную раму с кареткой . 27 и подвижным и.неподвижным шпинделями 28, 29 для зажима и вращения заготовки. Вращение валков 25 и 26 осуществляется приводом 30 через клиноременную передачу 31, раздаточный редуктор 32 и червячную пару 33 и 34. Вращение шпинделей 28, 29 осуществляется от шпинделя зубчатого валка 25 через редуктор 35. На станине 22 установлен стол 36 для приема прокатанных изделий, выполненный заодно с неподвижным склизом 37. За клетью 10 размещен направляюще-укладочный механизм 11, который включает стойку 38, механизм перемещения вала в виде гидроцилиндра 39. Вал 40 с приводом его вращения 4 1, съемный короб 13, перфорированный поддон 12 и поворотный направляющий желоб 42 с цилиндром 43. Вал 40 имеет в средней части шпицы 44, сопряженные со шпицевым отверстием конического колеса

45, и в верхней части шпицы 46, сопряженные со шпицевым отверстием в ступице 47 поддона 12. Агрегат снабжен программным устройством 48 для управления приводом 41, цилиндрами

39 и 43. Колесо 45 сопряжено с шестерней 49, смонтированной на валу привода 41. Желоб 42 шарнирно закреплен на конце рычага 50, который шарнирно câÿçàí со штоком цилиндра

43, а другой конец рычага 50 шарнирно связан с кронштейном 51> смонтированным на станине стана.

Стан работает следующим образом.

Перед началом работы магнитную ro ловку 5 настраивают на притяжение 55 одной или нескольких заготовок 2 в зависимости от их размера и веса.

Иагнитная головка 5 стрелой 4 загрузчика 3 опускается в короб 1, притягивает к себе заготовку 2, которая подъемом и поворотом стрелы 4 передается в устройство 6 для ориентации.

Отсюда уже ориентированная заготовка

2 цилиндром 14 по направляющим 15 шибера 9 подается на ось индуктора

17 нагревательного устройства 8. Положение заготовки 2 относительно оси индуктора 17 регулируется упором

16. Из этого положения заготовка 2 шпинделем 19 поднимается в зону индуктора 17, прижимается к шпинделю

20, а затем нагревается. При нагреве включается привод 21 вращения шпинделей 19, 20 и заготовки 2, под которую в это время подводится шибер

9. После нагрева и опускания шпинде ля 19 через прорезь шибера заготовка 2 остается на шибере 9 и задается им в зону прокатки стана 10. В клети 10 заготовка 2 шпинделя 28 снимается с шибера 9, прижимается к шпинделю 29 и устанавливается в зоне валков 25, 26. Прокатка зубчатого профиля на заготовке 2 осуществляется вращением валов 25, 26 от привода 30, вращением шпинделей 28, 29

{с зажатой в них заготовкой 2) от шпинделя 25 и сближением суппортом

23, 24. После окончания прокатки и возврата подвижного суппорта 23 в исходное положение горячее изделие опускается шпинделем 28 и задерживается на столе 36. При подаче следующей заготовки изделие сталкивается шибером 9 на неподвижный склиз

37, откуда под действием своего веса оно соскальзывает на поворотный желоб 42 и ложится внутри короба 13 на поддон 12. Перед началом работы агрегата короб 13 ставят на стойку

38, а решетчатый поддон 12 — на вал

40 внутри короба 13. Вал 40 в этот момент находится в крайнем верхнем положении, При включении привода 41 вал 40 вращает пподон 12. Происходит укладка готовых изделий на поддон 12 правильными рядами. При этом иэделия полностью сохраняют свою ориентацию, полученную в устройстве 6. Скорость вращения вала 40 и поддона 12 рассчитывается так, чтобы поддон 12 в промежутке между поступлением изделий успевал переместиться на величину диаметра изделия. В начале работы поворотный желоб 42 находится в крайнем правом положении (фиг. 1) и

1468634 6 при установке короба 13 на стойке

38, обеспечивает приток воздуха снизу и улучшает условия охлаждения горячих после прокатки изделий, что

5 наряду с исключением возможности повреждения положительно влияет на качество изделий.

Сравнительно с базовым объектом

10 положительный эффект обеспечивается за счет устранечия ручного труда при укладке горячих после прокатки изделий в тару и при их повторной упаковке, а также за счет исключения дополнительной операции зачистки, необходимой при поврежцении иэделий в результате падения при выдаче из стана. укладывает изделия B ряд по кругу наибольшего диаметра. По окончании укладки первого ряда по сигналу от электронного программного устройст" ва 48 желоб 42 цилиндром 43 поворачивается влево на величину диаметра изделия и начинает укладку второго ряда изделий по кругу меньшего диаметра. При этом программным уст.ройством 48 дается команда на изменение скорости вращения поддона 12.

После заполнения всей площади поддон 12 и окончания укладки первого слоя изделий .по сигналу от программного устройства желоб 42 цилиндром

43 возвращается в крайнее положение (фиг. 1). Одновременно гидроцилиндром 39 происходит опускание вращающегося поддона. Вращение и опускание поддона управляется электронным программным устройством таким образом, чтобы на время укладки первого слоя изделий вал 40 и поддон 12 опустились на ширину венца или ступицы изделий, а верхняя поверхность первого слоя изделий опустилась на уровень нижнего края желоба 42, аналогичным путем производится укладка второго и последующих слоев изделий.

После заполнения короба слоями иэделий до верхнего края он вместе с поддоном 12 с помощью цеховых подъемно-транспортных средств снимается со стойки 38 и передается или на последующую технологическую операцию, или на товарную упаковку.

Наличие установленного за станом укладочного устройства обеспечивает механизацию укладки горячих после прокатки изделий в тару с сохранением их ориентации и, тем самым, устраняет ручной труд и необходимость повторной ориентации иэделий как при выполнении последующей технологической операции, так и при их товарной упаковке. Поворотный желоб обеспечивает укладку изделий рядами, а также исключает возможность падения изделий при выдаче из стана и, тем самьм, возможность нарушения ориентации и повреждения изделий. Выполнение поддона перфорированным и наличие больmoro центрального отверстия в днище короба 13 которое не закрывается формула изобретения

1. Стан для прокатки зубчатых профилей, содержащий загрузчик со

2б стрелой и захватом, устройство для ориентации заготовок, накопитель, нагревательное устройство, зубопрокатную клеть с механизмом выгрузки, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса за счет механизации укладки прокатанных изделий, а -,àêæå повышении качества за счет исключения забоин, он снабжен установленным за клетью укладочным механизмом, выполненным 5 в виде шарнирно связанных между собой кронштейна и поворотного желоба с гидроцилиндром, а так же цилин-дрического короба с отверстием в днище, стойкой, приводным валом с поддоном на торце и дополнительным гидроцилиндром, при этом приводной вал установлен в стойке и отверстии в днище короба и одним из концов соединен с дополнительным гидроцилинд45 ром, при этом гидроцилиндр поворотного желоба, приводной вал и дополнительный гидроцилиндр электрически связаны между собой.

2. Стан по п. 1, о т л и ч а ю—

О шийся тем, электрическая связь гидроцилиндра поворотного желоба, приводного вала и дополнительного гидроцилиндра выполнена в виде электронного программируемого контроллера.

1468634

1468634

Составитель С.Чукаева

Техред М. Ходанич Корректор А. Обручар

Редактор А.Долинич

Заказ 1285/1! Тираж 573 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, X-35,- Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 и 1t а ина 101