Абразивный инструмент

 

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента. Цель изобретения - повысить стойкость инструмента. Средний слой 3 абразивного инструмента занижен относительно наружных слоев 4 и 5. что обеспечивает ведение процесса обработки с отводо.м шлама в занижение и предотвращает разрушение связки. Материал связки наружны.х слоев 4 и 5 и среднего слоя 3 выбран из неравенства (), где //: - микротвердость связки наружных слоев; N2 - микротвердость связки центрального слоя. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5u 4 В 24 Р 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4098621/24-08 (22) 28.07.86 (46) 30.03.89. Бюл. № 12 (72) A. Л. Караев, Е. И. Ковенский, А. К. Пилько, В. Л. Васильев и T. И. Дуцева (53) 62! 922.079(088.8) (561 Авторское свидетельство СССР № 1230811, кл. В 24 D 5/12, !984.

„„SU„„1468731 А1 (54) АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ (57) Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента. Цель изобретения — повысить стойкость инструмента.

Средний слой 3 абразивного инструмента занижен относительно наружных слоев 4 и 5, что обеспечивает ведение процесса обработки с отводом шлама в занижение и предотвра цает разрушение связки. Материал связки наружных слоев 4 и 5 и среднего слоя 3 выбран из неравенства (H .Б>))1, где И вЂ” микротвердость связки наружных слоев;

Fl> -- микротвердость связки центрального слоя. 2 ил., табл.

1468731 твердость наружных слоев Н1)200—

230 кг/мм . Этому значению соответствует никель, полученный из электролита блестящего никелирования, имеющий микротвердость 450 — 500 кг/мм . Средний слой выполнен с занижением по отношению к наружным слоям. В первом случае занижение

10 составляло 15 мкм, во втором — 70 мкм, в третьем — 115 мкм. Размер алмазного зерна в каждом слое составлял 50/40 мкм.

Испь1тания проведены при резке лейкосапфира с частотой вращения шпинделя

18000 об./мин, подаче 3 мм/с, глубине ре15 зания 500 мкм.

Инструменты с занижением менее 15 мкм

2S (О,ЗО) имеют более низкую стойкость, а инструменты с занижением более 115 мкм (9,30) выходят из строя вследствие поломки лезвия.

Формула изобретения

Абразивный инструмент, на корпусе которого закреплены три абразивоносных слоя на металлической связке, при этом средний слой выполнен с занижением относительно наружных, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, занижение среднего слоя выполнено на величину (0,3 — 2,3) D, где 0 — размер алмазного зерна, причем микротвердость материала связки наружных слоев и среднего слоя

40 определена неравенством †)1, где Н и

Н, Я, 500 3 18000

500 3 18000

500 3; 18000

500 3 18000

500 3 18000 ле к-130 1200 10 500 220

130 1200 15 500 220

130 1200 70 500 220 сапфир

Лейкосапфир

Лейкосапфир

115 500 220

130 500 220

130 1200

130 1200

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.

Цель изобретения — повысить стойкость инструмента.

На фиг. 1 изображен предлагаемый инструмент, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.

Абразивный инструмент содержит корпус 1 и закрепленные на нем три абразивоносных режущих слоя 2, алмазные зерна которого закреплены металлической связкой с использованием гальванического метода осаждения. Средний слой 3 занижен относительно наружных слоев 4 и 5, что обеспечивает ведение процесса обработки с отводом шлама в указанное занижение и предотвращение разрушения связки.

Материал связки наружных слоев 4 и 5 и среднего слоя 3 выбран из неравенства

Н, — )1, где Hi — микротвердость связки наН, ружных слоев; Н2 — микротвердость связки центрально1.0 слоя. Средний слой 3 по отношению к наружным слоям 4 и 5 выполнен с занижением на величину (0,3 — 2,3) D, где D — размер используемого алмазного зерна.

Инструмент работает следующим образом.

Устанавливается на шпиндель специального станка и вращается с частотой 18—

20 тыс. об./мин. При подаче 2 — 3 мм/с и глубине резания 500 мкм наружные слои 4 и 5 врезаются в пластину, с одновременной подачей охлаждающей жидкости (вода). При этом образующиеся частицы разрушенного материала попадают в занижение, образованное центральным слоем 3, и выносятся из зоны резания. Таким образом уменьшается воздействие абразивных частиц на связку инструмента, что увеличивает его стойкость и уменьшает размерный износ лезвия. При этом обеспечивается опережающий износ среднего слоя и сохранение уровня превышения.

Пример. Для изготовления центрального слоя лезвия инструмента была выбрана медь, имеющая микротвердость 200 — 230 кг/мм .

Из соотношения Р- )1, были найдены микроВ таблице представлены полученные данные.

Повышенную стойкость имеет инструмент, имеющий занижение центрального слоя 15—

115 мкм. При глубине резания 500 мкм, стойкость инструмента оставалась постоянной — 20 м.

Н2 — микротвердость наружных и внутреннего слоев соответственно.

1468731 фиг. 2

Сосзавптель В. Воробьев

Редактор T.. !ежнина Текред И. Верее Корректор М. Самборская

Заказ 1301/16 Тираж 663 1!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям прп ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугпская наб., д. 4,5

Производственно -издательский комбинат «Патент». г. Ужгород, у.l. Гагарина, 101