Сырьевая смесь для изготовления кислотоупорного раствора

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении защитных покрытий поверхности железобетонных конструкций и оборудования химических производств, а также для изготовления штучных кислотоупорных материалов. Целью изобретения является повышение плотности и увеличение адгезии к бетону, увлажненному растворами сульфатов и хлоридов калия, натрия или магния. Сырьевая смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 20,0-32,0

оксид магния 3,0-5,0

кремнефтористоводородную кислоту 2,2-3,1

смесь отхода производства пентаэритрита и гипохлорита натрия в соотношении 1:1 1,8-3,2

щелочной хлормагниевый отход калийного производства 1,5-2,1

диабазовую муку остальное. Композиция обеспечивает усадку 0,18-0,21 мм/м, водонепроницаемость 1-1,1 МПа, водостойкость 91-94 %, адгезию к бетону, пропитанному растворами солей, 1,82-1,95 МПа. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1470714

А1 (51)4 С 04 В 28/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сухой остаток, не менее

Массовая доля золы, не более

Формиат натрия, не более

Полиспирты в пересчете на пентаэритрит

22 .

5-10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР,(21) 4251264/29-33 (22) 27.05 ° 87 (46) 07.04.89. Бюп. ¹ 13 (71) Калушский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (72) Г.М,Спивак, С.Н.Лыс, И.И.Ковали-. шин, Н.С.Бондарь, А.Д.Гребенюк и Ю.П.Плящко (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 614063, кл, С 04 В 28/26, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 817003, кл. С 04 В 28/26, 1979. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КИСЛОТОУПОРНОГО РАСТВОРА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении защитных покрытий поверхности

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и ,ìîæåò быть использовано при изготовлении защитных покрытий поверхности железобетонных конструкций и оборудования химических производств, а также для изготовления штучных кислотоупорных материалов.

Целью изобретения является повышение плотности и увеличение адгезии к бетону, увлажненному растворами сульфатов и хлоридов калия, натрия или магния.

Используют следующие материалы: жидкое стекло с удельным весом

1,5 г/см, силикатным модулем 2,5; железобетонных конструкций и оборудования химических производств, а также для изготовления штучных кислотоупорных материалов. Целью изобретения является повышение плотности и увеличение адгезии к бетону, увлажненному растворами сульфатов и хлоридов ка- . лия, натрия или магния. Сырьевая смесь содержит, мас.7: жидкое стекло

20,0-32,01 оксид магния 3,0-5,0; кремнефтористоводородную кислоту 2 23, 1; смесь отхода производства пентаэритрита и гипохлорита натрия в соотношении 1:1 1,8-3,2; щелочной хлормагниевый отход калийного производст" ва 1,5-2,1; диабазовую муку остальное. Композиция обеспечивает усадку

О, 18-0,21 мм/м, водонепроницаемость

1 - 1, 1 МПа, водостойкость 9 1-943, адгезию к бетону, пропитанному раст- С„ ворами солей, 1,82-1,95 МПа. 3 табл.

Ми вишь

2 оксид магния; кремнефтористоводород- CO ная кислота 10Е-ной концентрации; гипохлорит натрия с содержанием щело- >юы чи 12 г/л; диабазовый наполнитель; >Д отход производства пентаэритритаводный раствор формиата натрия и полиспиртов (монопентаэритрита и полипентаэритрита), содержащий, 7.:!

470714

Концентрация ионов водорода 6-8

При введении смеси отхода производства пентаэритрита и гипохлорита натрия в соотношении I: 1 образуется тонкий пленочный каркас, что положительно влияет на. снижение усадочных деформаций и увеличение водонепроницаемости. Щелочной хлормагниевый отход калийного производства образуется на стадии осветления пульпы, после перекачки ее с сгустителя в хвостохранилище калийного завода и имеет следующий состав, мас.%: КС1 3,714,94; NaC1 13,30-15,68; Мя$04 4,425 39; MgClz 4 73 23 19; Са$0,! 0 060,08; вода остальное.

Хлормагниевый щелок, взаимодействуя с оксидом магния, образует в массе материала участки магнезиального раствора, который, проникая в по ры материала, затвердевает, прочно сцепляясь с поверхностью конструкции, Образцы готовят следующим образом, Предлагаемую сырьевую смесь готовят в мешалке, в которую засыпают оксид магния, диабазовую муку и пере мешивают в течение 2 мин. При перемешивании последовательно вводят жидкое стекло, кремнефтористоводородную кислоту, органическую добавку, щелочный хлормагниевый отход калийного производства. Общее время перемешивания 5 .мин. Приготовленную сырьевую смесь заливают в формы балочек 4х4х х16 см и формы кубов 10х10х10 см и подвергают уплотнению на вибростоле в течение 2 мин. После воздушно-сухо1,8-3,2

Таблица1 ержание компонентов, мас.7, в составе

) I Г I

Сод

Компоненты

5 6 7

5 32 20 26 32 26

2 2„6 3 4 5 4

27, 2 ф

2,3 2,9

3,5 2,2

2,65 3,1

2ь65 2ю65

2,3 2,9

3 5

1,8 2,5 3,2

2,5

Жидкое стекло 23

Оксид магния 1,8 Кремнефтористоводородная кислота

Карбамидная смола

Смесь отхода производства пентаэритрита и гипохлорита натрия (1: 1)

П!елочной хлормагниевый отход го твердения в течение 30 сут,образцы подвергают испытаниям.

Составы композиции и свойства об

5 разцов приведены в табл,1 и 2 соответственно, свойства смесей — в табл.3

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления кислотоупорного раствора, включающая жидкое стекло, оксид магния, кремнефтористоводородную кислоту, органическую добавку и диабазовую муку, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности и увеличения адгезин к бетону, увлажненному растворами сульфатов и хлоридов калия, натрия или магния, она содержит, в качестве органической добавки смесь отхода производства пентаэритрита и гипохлорита натрия в соотношении 1: t и дополнительно щелочной хлормагниевый отход калийного производства при

25 следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Жидкое стекло 20-32

Оксид магния 3-5

Кремнефтористоводородная кислота 2„2-3,1

Смесь отхода производства пентаэритрита и гипохлорита натрия в соотношении 1:1

Щелочной хлормагниевый отход калийного производства 1,5-2,1

Диабаэовая мука Остальное

1470714

°

Продолжение табл. 1

° ВЮ ЮМЮ

) Л l

Компоненты

Содержание компонентов, мас.t, Г )(калийного производства

Кислотоупорный наполнитель

Диабазовая мука

2,1 1,8

1,8

1в5

70ьб 64ю5 58>4

71,4 63,05 54,6 65,55 64,85

Та блица 2

Состав

Водоне". пр оницаемость, MIIa

Усадка, мм/м

Таблица3

Свойства сырьевой смеси Показатели при соотношении смеси отхода производства состава 5 пентаэритрита и гипохлорита натрия

0 521 1:0,5 1:1,5 1 5:1

0,19 0,25 0,24 0,26 0,24

Ус адка, мм/м

Водонепроницаемость, ИПа

Водостойкость (хранение образцов в воде в течение 30 сут), Ж от первоначальной прочности

Адгезия к влажной поверхности бетона,пропитанного растворами сульфатов и хлоридов калия, натрия или магния, ИПа

0,9 0,8 0,8

1,0 0,8

91

90

1,91 1,45

1,48

1,55

1,52

П р и м е ч а н и е. Испытывают сырьевую смесь состава 5 (см. табл. 1) при разном соотношении смеси отхода производства пентаэритрита и гипохлорита натрия.

2

4

6

0,38

0 35

0,33

0,21

0,19

0,18

0,28

0,27

0,6

0,6

0,7

1,0

1,0

191

0,8

0,8

Водостойкость (хранение образцов в воде в течение б мес), Ж от первоначальной прочности

62

68

73

91

92

94

86

Адгезия к влажной поверхности бетона, пропитанного растворами сульфатов и хлоридов калия, натрия или магния, MIIa

1,12

1,2

1,25

1,82

1,91

1,95

1,5

1,48